陈春华

摘要：本文首先就螺杆泵采用工艺的基本特点进行论述，并在此基础上，分析了螺杆泵采用工艺在国内的应用情况，最后基于个人经验，分析了螺杆泵采油工艺在使用过程中的改良应用，希望本文能够为从事相关工作的技术人员带来有价值的参考。

关键词：螺杆泵;采油工艺;特征

伴随着中国经济建设的不断向好，国家对于能源的需求量也变得越来越大，而石油作为一种重要的战略能源，在国家建设上有着极为重要的意义，針对石油开采技术的研发也逐渐被更多人所关注。在二十世纪，螺杆泵技术用于油田开采作业当中，并取得了良好的效果，成为了我国石油企业原油开采作业中所必须要使用的一项技术。

一、螺杆泵采油工艺的特点分析

伴随着技术的不断升级，以及科学水平的不断进步，中国螺杆泵采油技术已日趋成熟，并大量应用于国内油田开采中，同传统油田开采技术相比，螺杆泵采油技术表现出以下几大优势：

第一，前期投资成本较低，相对于水力活塞泵采油技术和电动潜油泵采油技术来说，螺杆泵采油技术所使用的设备结构非常简易，日常安装、设置以及维护的成本都比较低廉，因此使用螺杆泵采油技术具有成本低，回报率高的特点。第二，操作简单，设施占地面积较小，螺杆泵采油技术在应用的过程中不会占用过大的面积，还可以方便技术人员设置防盗井口。第三，节能效果显著，工作效率高，管理费用较低，在日常工作当中，传统采油技术所存在的因为无因转动，导致的惯性损失，令泵容量效率降低的情况，在螺杆泵采油技术中非常少见。第四，螺杆泵采油技术能够有效利用再抽油田，并能够在各类地质条件复杂的混合型油田当中进行使用。第五，螺杆泵采油技术井口回压高，让边远油井的集装运输工作变得较为简单。第六，在地面电力设施停止运转以后，螺杆泵将会恢复到正常的运转状态下，方便技术人员的操作处理。

由此可见，使用螺杆泵采油技术具有很多传统采油技术无法比拟的优势，但值得注意的是，截止今日，螺杆泵采油技术在实际应用的过程中，仍存在有很多限制性因素，影响了螺杆泵采油技术的进一步应用，主要可以总结为：

第二，对操作人员的控制有极高的能力要求，错误操作或者不标准操作都容易导致螺杆泵在工作的过程中发生故障。尽管螺杆泵技术和其他技术相比操作的确更加简易，但是对于工作人员来讲，若没有开展适当的学习操作，一旦存在错误，则会导致螺杆泵出现问题。第二，同杆泵进行对比，螺杆泵存在总压头过小的情况。第三，在螺杆泵技术应用的过程中，定子是最容易发生故障，出现损坏的零部件，可能会导致企业后期维护费用的增加。因为螺旋泵的使用周期比较短暂，会极大程度增加螺旋泵的维修次数，导致下管柱次数提高，不仅会在此期间停工停产，还会增加维护修理的费用。第四，螺杆泵工艺在使用过程中，需要定期流体润滑螺杆泵，若泵在运行过程中温度过高，会导致定子橡胶发生老化损毁，从而对蒸汽井的作业带来极大影响。因为在粘度较低的液体润滑工作的状态下，泵内的温度肯定会大幅度上升，则会导致定子丧失活力弹性，由此出现老化现象。

二、螺杆泵工艺技术现状分析

当前中国是采用的螺杆泵技术工艺主要为以下几种：

第一是连续杆配套采用工艺。该技术在螺杆泵开展操作及停止运行时，由于其拥有极大的扭转力，非常容易导致螺杆泵发生断裂现象。而使用连续杆配套技术则可以有效预防此类问题的出现，同时还可以降低采油的时间消耗，极大程度降低人力资源的使用，为企业节约成本。

第二是直趋式螺杆泵采油工艺，基于对不同类型地形特征和实际采油状况，一些油田使用此项技术，该技术以传统螺杆泵作为基础，把皮带传输机械进行替换，使用立式空心轴电机来连接螺杆泵的光杆，依靠无刷直流控制器开展控制，极大程度提升了采油效率。

第三是高抗扭矩抽油杆，该技术以传统螺杆泵工艺进行改良设计，其主要特点是可以在极大程度上提升抗扭能力，同时在使用时间上也有了较大程度的提升，而且在操作过程中形成较大的预紧力，能够有效杜绝在井下生产过程中发生脱扣的现象。

第四是大排量螺杆泵采油技术。针对油井的后期采油工作来说，大排量螺杆泵采油技术的应用非常具有必要性，该技术能够保障油井在后期采油过程中的质量温度，有效控制设备噪音过大、占地面积过大等问题。

三、改良螺杆泵采油工艺的具体应用

（一）大排量螺杆泵

针对于含水量较大的油井来说，增强其油液的运输稳定性可以帮助企业更加深入的开展工作。而在这一层面来说，常规型的螺杆泵工艺产油量受到了较大程度的影响，针对部分油井自身潜力所导致的较为严重的束缚，在这一状况下，大排量螺杆泵工艺的应用让这一问题得到了处理，特别是针对油藏定向井的追踪变得简单。传统螺杆泵采油工艺在生产过程中，对杆和油管的磨损比较严重，对于此类现象而言，油田企业通过驱动大排量螺杆泵技术，能够处理低渗透油藏区的定向油井因为结垢或者偏离、磨损等原因所导致的长期性维护。

（二）连续杆

因为螺杆泵在开井和停井的过程中会受到运转扭矩过大的影响，螺杆泵在运转过程中会极易产生断裂、脱落等方面的问题，连续杆技术的使用在很大程度上解决了这一问题。该工艺在抗拉、抗扭等物理方面性能上展现出极为优秀的能力，同时在使用过程中，自身重量也会随之降低，负荷大部分处于10%以上。同时，连续杆内部没有接箍，表面摩擦系数极低，能够显著降低活塞效应。井下抽油杆的走向也较为温和，没有大的磨损点，和传统螺杆泵采油工艺相比，会更加便利，减少了大量的操作时间，操作人员的劳动强度也会有所下降。因为上述优势，使得该技术得到了广泛的应用。并且相信在未来一段时间内，该技术在应用的过程中，将会进一步得到改良，成为一套更加成熟的螺杆泵技术。

结束语：

对于油田现场的作业来讲。螺杆泵采油工艺的应用具有十分重大的意义。针对该技术所存在的问题，也需要业内专业技术人员进行不断改良创新，才能让该技术在应用的过程中发挥最大的价值，为我国的经济建设和发展贡献出应有的作用。

参考文献：

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