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摘要：化工设备因为材质、环境和接觸化学介质的原因，非常容易发生腐蚀，笔者阐述了腐蚀的危害性，并且简述了化工设备腐蚀的分类，总结了影响化工设备腐蚀的因素，最后提出了减少化工设备腐蚀的对策，旨在为提高化工设备的使用性能提供一些参考。

关键词：化工设备;腐蚀;防护

化工设备因为暴露在环境中，还有和一些化学物质产生密切接触，非常容易发生腐蚀，腐蚀会使石化、石油、化学工业的设备失效，腐蚀严重者，就会发生事故，在这些化工厂中，有超过三成的事故是因为腐蚀造成的。严重的腐蚀会引发火灾，会对人的生命安全造成威胁，还会让化工厂的财产受到损失，即使一些小的腐蚀，也会让设备的使用寿命减短，因此，化工企业必须对腐蚀引起足够的重视，要对化工设备的腐蚀情况进行实时监测，还要采取有效措施去防治化工设备的腐蚀[1]。

1腐蚀的危害性

1.1设备会因为腐蚀而发生设备的非计划停车，影响设备的长周期运行，影响设备运行的效率。

1.2设备因为腐蚀，而导致突发性事故，而且发生事故后，设备必须停车一段时间，对腐蚀处理好，才能继续生产，而突然停车的事故，也及其容易威胁安全生产。

1.3设备因为腐蚀的原因，而发生冒、滴、跑、漏等现象，这些现象不但会让生产存在很多的不安全因素，还会对环境造成危害。

2化工设备的腐蚀分类

2.1应力腐蚀

因为化工设备多为金属材料，而金属材料会在运转过程中，受到一定的拉应力的作用，久而久之，就会有延迟裂纹存在，这些裂纹会随着时间的推移，变的越来越大，而且在破坏前期，并没有明显的征兆，因此，容易让机械设备发生破坏力极大的突发事故[2]。

2.2物理腐蚀

金属和金属之间，会产生一种物理溶解过程，这种过程不涉及电化学和化学反应，举个简单的例子，如果将融融状态的锌放在钢容器中，钢则被锌所溶解，而发生一定的损坏。这种腐蚀过程因为发生在金属和金属之间，因此，可以通过更换金属材质，对溶解性的腐蚀进行制止。

2.3化学腐蚀

化学腐蚀和电化学腐蚀的区别在于，化学腐蚀的地点不在电解质溶液中，实际上是一种金属和非电解质之间的氧化还原反应，氧化剂和金属直接进行了电子之间的交换，使金属发生了腐蚀，这种腐蚀过程，不会产生电流。

2.4电化学腐蚀

电化学腐蚀和化学腐蚀的区别在于电化学腐蚀需要电解质溶液，而且腐蚀过程中有电流产生，金属离子在阳极产生氧化，失去电子，这种电子会进入电解质溶液，氧化剂吸收金属的剩余离子，是阴极反应。

3影响化工设备腐蚀的因素

3.1被腐蚀的设备

首先，设备的材料影响它的被腐蚀情况，如果设备的材料采用耐腐蚀较好的合金和金属，设备的抗腐蚀能力则会大大增强。而同一种合金或者金属，如果晶粒越小，腐蚀发展越慢。如果设备的表面平整光滑，则不容易发生腐蚀，反之，如果设备的表面较为粗糙，则非常容易腐蚀。也就是说，在设备的形状不规则处，例如焊缝、管道的拐角等处，更容易发生电化学腐蚀，而且这种腐蚀还会随着时间的推移，腐蚀面积变的越来越大，腐蚀程度越来越严重。

3.2腐蚀性化学品

每种化学品之间（去掉）的腐蚀是不同的，一般化学品的腐蚀性，要小于强碱、强酸的腐蚀性，而在相同的环境因素下，如果一种化学品本身的腐蚀性就比较强，它的腐蚀程度自然要高于其他化学品。而且腐蚀性随着温度的升高，也会上升，是因为温度的上升会导致电解液的电阻下降，也就会让电化学反应加快。而且如果压力越大，则设备也越容易发生腐蚀，这是因为压力会导致化学品的流动速度上升，而且在高压的状况下，化学品的流体会在高压的情况下而产生旋涡，这些旋涡就会导致设备的内壁发生一定程度的腐蚀。

4防腐蚀的对策

4.1从设备本身出发

4.1.1提高化工设备的材质

压力容器因为所处环境时刻会受到温度、压力的影响，非常容易发生腐蚀，因此，针对压力容器的材质，应该采用耐腐蚀性的金属或者合金，或者在金属材质中添加一些耐腐蚀的合金元素，就可以让合金或者金属材质的耐腐蚀性大大增强。例如美国和英国开发的合金C-22，这种合金的耐腐蚀性就比较强，尤其适合制作需要接触强腐蚀性原料的化工设备。

4.1.2对化工设备采用表面防护技术

因为化工设备，最容易腐蚀的部位就在于和化学品的接触面上，因此，对接触面采用表面防腐蚀技术，例如渗、镀、涂、衬等表面防护技术，使用最为广泛。就以耐腐蚀涂料来说，最常用的耐腐蚀涂料有耐高温涂料、重腐蚀涂料、富锌涂料等，经过这些涂料处理，化工设备的耐腐蚀能力大大增强，更可以适应强腐蚀环境。而对化工设备加耐腐蚀性能优良的衬里，也是可以增加化工设备的耐腐蚀性能的一大举措，添加了衬里之后的金属材料，外表坚硬很多，而且还不容易变形，而且耐腐蚀性、耐高温、高压的能力也大大增强。

4.2腐蚀性化学品的物理性质

4.2.1缓蚀剂的选用

所谓缓蚀剂的原理，就是通过添加钝化剂，让金属发生钝化，然后金属就不容易在腐蚀介质中发生腐蚀，例如制作化工设备的钛合金和不锈钢材料，这些材料遇到硫酸或者盐酸，就会发生腐蚀，而如果添加一定的氧化剂，例如硝酸、氧和铬酸等钝化剂，则会让钛合金或者不锈钢材料发生一定的敦化，再遇到硫酸或者盐酸后，就不容易发生腐蚀了。

4.2.2电化学保护的采用

金属发生电化学腐蚀的原理是因为金属发生了原电池反应，金属因为失去电子，被溶解到介质溶液中，因此，采用外加电流或者牺牲阳极保护法，则会让活泼金属代替金属材质被溶解，就不容易发生腐蚀了。

4.2.3对化工设备的结构进行优化

因为化工设备会接触到高流速、高压的化学品介质而更容易发生腐蚀，因此，如果可以优化化工设备的外形，则就不容易让应力更加集中，也就可以减少金属材质的腐蚀[3]。

5 结语

化工设备的腐蚀对化工设备来说是慢性杀手，很多腐蚀并不容易被发现，而会突然导致设备停工或者影响设备的性能，因此，化工企业必须对设备的腐蚀原因进行分析，然后选择合适的抗腐蚀措施，才能将设备的腐蚀减到最轻。

参考文献：

[1]夏雨雨.石油化工设备常见腐蚀原因及防腐措施[J].化工设计通讯，2020，46（02）：35-36.

[2]刘小明.煤化工设备腐蚀与防护[J].化工设计通讯，2020，46（01）：6-7.

[3]冯大维.化工设备防腐问题与防护分析[J].科技创新与应用，2020（01）：127-128.