刘 静，刘准青

（武汉大学，湖北武汉 430072）

化工安全设计在化工企业中起到很大的作用，可以有效避免化工安全事故的发生，同时也直接影响到化工项目能否顺利施工。化工生产企业必须完成化工安全设计，才能保证化工生产过程更加安全，提高化工企业的经济效益。在实际生产中，化工企业要认真做好化工安全设计管理，及时处理安全隐患，从而营造企业安全生产氛围。

1 化工安全设计在预防化工安全事故中的重要作用

1.1有效控制安全隐患

化工行业是一个危险性较高的行业，根据调查发现，化工生产中发生的安全事故大部分都是人为原因，以及化工安全设计不合理的原因。在化工项目生产中，必须根据项目技术要求和生产标准做好化工安全设计，将可能出现的安全隐患及时消除，从而使项目生产顺利开展。实际生产中，很多化工企业在进行化工安全设计的过程中，存在设计方案落后、缺乏责任心、没有严格执行标准等问题，导致安全事故频繁出现。

1.2保证生产人员的自身安全

当化工企业发生安全事故后，会直接危害到化工企业的内部生产人员，特别是基层一线人员身体受伤害特别大。当发生严重的化工事故后，例如爆炸和火灾，会直接威胁到基层工作人员的生命，还会对化工企业人员的内心造成心理创伤。因此安全事故不但直接导致企业发生财产损失，也会威胁到企业生产人员自身安全、心理安全，所以化工企业必须严格做好化工安全设计。

1.3确保企业安全顺利运行

当前社会环境下，每个行业都面临日益激烈的竞争，企业要想在竞争中占据优势地位，提高自身实力，必须营造良好的企业口碑。化工企业只有做好安全生产工作，才能获得最好的企业口碑。因此要想企业更加平稳的发展，化工企业应做好内部安全管理，确保企业正常运行，减少安全事故的出现。

1.4营造安全的企业生产环境，促进社会发展

化工企业做好安全设计，不但是为了保证企业人员自身安全，也是为企业以后的发展打下良好基础，同时对于社会也是一种负责任的态度。很多大型化工企业一旦出现严重的安全事故，会对和谐安定的社会环境造成直接影响，因此化工企业要想更好的发展必须做好安全管理工作，对化工安全设计进行优化，这样也可以促进社会更好的发展。

2 化工企业做好化工安全设计的有效措施

2.1安全管理要做到多元和全面

化工企业制定的安全设计方案应能有效引导企业内部的安全管理工作。在生产中，有很多化工企业都把安全管理工作理论化，不重视执行和实践操作，影响到了企业发展。要想让安全管理起到真正的作用，要根据当前的市场背景和需求，采取多种有效的管理方法，确保基层人员能够很好的遵守，更好地开展生产工作。

当发生事故后，要学会使用现代信息技术对事故场景进行模拟，还要学会结合多媒体技术、互联网技术开展安全生产培训工作，使生产人员有直观的认识和了解，不断强化自己的操作能力，一旦面临突发性安全事故能够迅速解决问题，还能有效配合上级领导安排，更好地开展安全管理工作。

2.2化工企业构建内部安全机制

化工企业要想更好的开展生产，必须认识到安全管理工作的重要价值，只有做好安全生产，才能获得更好的经济效益，才能达到企业的生产目标，因此必须及早构建企业安全生产标准。如果化工企业能够协调好安全管理和生产之间的关系，并确保能够有效执行，化工企业就能在激烈的市场竞争中获得有利地位，并取得较好的发展成就。在日常生产环节，企业要把安全管理工作放在最重要的位置，增加投入资金，建立有效的安全机制。化工企业内部要定期组织基层员工安全管理会议，对员工展开安全操作培训，并建立专业化的安全管理团队，不断增强基层生产人员的责任感以及安全生产意识。企业还要增加科研方面的投入，引进先进技术，做好安全管理项目研究，要通过政府部门的协调，给企业创造合作交流机会，取得更多的资金帮助，加大人才的引进力度，最终获得更好的经济效益。图1是某化工企业的安全操作守则。

2.3防止静电危害

在化工生产操作中，发生静电事故也是非常重要的安全隐患，因此防止静电危害工作是特别重要的，要严格做好化工安全设计，只有这样才能保证化工生产具有很好的安全性，要防止静电危害应研究问题的原因，及时查找安全隐患， 研究有效的防治对策，特别是可能发生静电危害的重要环节，需要化工生产企业的极大重视，必须把静电控制在合理范围内。在很多化工生产中，因为静电导致的灾害是非常严重的，有的还会引发爆炸事故，导致人员大量伤亡。引发静电问题的原因比较多，而且是多方面的。在化工生产环节中，出现运动和摩擦时，会出现非常显著的静电聚集，这样就会引发灾害性事故。所以，做好有效的安全设计才能处理好静电灾害，并及时导出静电，防止发生比较严重的后果。

图1

2.4要制定安全危险的应急处理方案

化工企业在开展日常管理期间，会出现零部件失效导致化学用品或气体发生泄漏，因此基层一线人员在工作中会面临安全事故威胁。化工企业需要定期组织员工开展化学用品规范操作培训，增强员工的责任感以及操作熟练度。通过制定针对性的应急预案，提前整理好危险气体和排放物的处理办法，这样一旦发生安全威胁后，就能避免安全威胁范围进一步扩大。化工企业在日常生产过程中，不同部门之间要加强协调和配合，企业还要建立危险事故监控报警系统，集中把现场出现的危险情况做好收集，这样可以迅速排查并处理好安全事故，通过参考应急方案中解决问题的方法，最大程度减少危险事故的损害。

2.5要及时检查和维护化工机械设备

我国很多化工企业在日常生产环境经常会频繁发生事故，经过调查发现，引发事故最多的原因是机械设备存在的缺陷，导致大量的安全事故。当化工企业没有开展设备管理和维护，在加工危险化学产品的过程中，就会由于设备故障导致泄漏引发爆炸。虽然目前很多化工企业都逐渐重视安全生产，但仍然缺少对机械设备的管理和维护，因此必须重点加强，只有确保机械设备正常运转，才能更顺利地开展生产。

3 结论

综上分析，化工企业在具体的生产过程中，要想最大程度避免化工安全事故，要做好安全设计以及安全管理工作，控制好安全隐患问题的发生。企业各项工作需要变得更加规范，同时积极做好机械设备的维护管理，构建有效的安全管理制度。因此，化工企业要想取得更好的发展，确保生产安全性，必须建立有效的安全制度，积极做好安全培训工作，要根据企业内部管理机制开展各项工作，从而使企业取得更好的经济效益。