张海峰

（青岛石化有限责任公司，山东青岛 266043）

青岛石化有限责任公司8.0Mt/a 常减压装置，一直运行平稳。因近几年原油品质较差、品种繁杂，含盐含硫较高以及酸值偏高，引起塔顶冷凝、冷却系统发生低温HC1-H2S-H2O 腐蚀。2017年6月初，发现 HCl-H2S-H2O 对塔顶冷凝、冷却系统的腐蚀明显加剧，使常顶冷却器H-1039管束腐蚀泄漏，冷凝水发黑，石脑油中含有铁的硫化物微粒。缓蚀剂注入浓度过高，石脑油有乳化现象，直接影响了装置的长周期运行和外送油品的质量。如何解决好生产装置的腐蚀问题，是保证设备长周期运行的关键。以前常用的防腐蚀措施是各塔顶注入氨或氨水，造成氨结盐现象。为此，2018年7月14日起改用江苏太湖新材料控股有限公司生产的TH-AC01常减压中和缓蚀剂，对减轻塔顶冷凝、冷却系统的腐蚀，起到了良好的效果。

1 TH-AC01缓蚀剂作用机理和理化性质

1.1 作用机理

TH-AC01常减压中和缓蚀剂是针对加工高含硫高含盐原油带来的腐蚀研制生产的一种可代替注氨、注缓蚀剂的复合缓蚀中和剂，具有一剂多用的特点。TH-AC01为改性有机胺类复合物，与水混溶，不含重金属及其他对催化剂有毒的物质，在中和酸性介质的同时能够在金属表面形成致密的单分子吸附性保护膜，其保护膜可进一步减少由H2S、HCl 等酸性介质带来的腐蚀。在低碱值条件下使用更能有效抑制垢下腐蚀，减少和分散污垢形成，可用于原油蒸馏、催化裂化分馏塔、焦化分馏塔等炼油化工装置腐蚀系统的中和防腐。TH-AC01具有适量的烷基长度，注入冷凝系统后可立即进入水相，有效抑制露点及其延长区的腐蚀，对装置油品质量及下游装置无不良影响。缓蚀剂TH-AC01为水溶性炼油工艺缓蚀剂，对石化生产中HC1-H2S-H2O 和H2S 含量较高的生产系统，可在金属表面形成保护膜、吸收并中和H+，达到缓蚀的目的。

1.2 理化性质

TH-AC01缓蚀剂为水溶性缓蚀剂，质量指标见表1。

表1 质量指标

2 实验方案

2.1 实验条件

实验期间，三塔塔顶只改变缓蚀剂品种，其余不变、均按正常状态运行：

脱后原油含盐量≤5mg/L；

塔顶挥发线冷凝水pH 控制在7.5～8.5（均用1.0%～1.5%氨水调整pH）；

初、常顶塔顶返注水量按采出量4%～6%进行；

2.2 监测方法

缓蚀效果由塔顶冷凝水中铁离子的含量来判断。含量越低，腐蚀越轻，缓蚀效果越好。

2.3 实验过程及其结果

实验时间为20d 左右，从2018年7月14日至8月4日。在实验期间，每4h 分析一次塔顶冷凝水pH、每8h 分析一次冷凝水的铁离子含量。实验安排见表2、实验结果见表3。

表2 实验安排

说明：缓蚀剂注入量按原油加工量计。

表3 实验结果

以上数据表明TH-AC01 常减压中和缓蚀剂浓度在10～ 20μg/g、pH 为7.9～8.3时缓蚀效果比较理想。

2.4 TH-AC01缓蚀剂与原缓蚀剂效果的比较

查寻装置操作记录数据，统计了原缓蚀剂6月份的使用情况和TH-AC01缓蚀剂7月份的使用情况，两者对比情况见表4。

表4 TH-AC01缓蚀剂与原缓蚀剂效果比较

3 结论

1）从当前使用情况来看，TH-AC01缓蚀剂的效果优于原缓蚀剂，缓蚀剂的加注量低，三塔塔顶冷凝水铁离子含量的合格率高。

2）加注TH-AC01缓蚀剂过程中，注入量的变化未造成石脑油与水发生乳化的现象。