朱冬

中国隐形冠军研究第一人、“中国造隐形冠军”评选评委邓地研究发现：德国隐形冠军企业的年龄中位数，是66岁。在他看来，隐形冠军不但能扛过危机，更能扛过诱惑。

而2020年的疫情，让大家看到了隐形冠军企业的抗压实力。这些“抗疫冠军”们对于疫情之下中小企业的启示在于：战略取向必须聚焦，专注、持续地做一件事，而不在于发展规模和速度。

而在研究全球隱形冠军企业后，同为“中国造隐形冠军”评选评委的香港创业创新研究院联合创始人、院长曹仰锋，和宁波诺丁汉大学国际企业管理领域李达三首席教授李平，都提到了“精一”一词，指的是在环境不断的变化中，持续地、真诚地与自己对话，思考和确立企业的“本”，一心一意，专注而用心地立足于企业的“本”行事，并且精益求精、一点一滴领悟本身所在领域的永续之道。这是所有隐形冠军成功的必要因素。

可以说，由《中外管理》发起和主办的“中国造隐形冠军”评选，其获评企业几乎都遵循了上述原则。其中首届“中国造隐形冠军”得主青岛海佳机械，更是其中的典型——他们专注做喷水织机，连续八年保持全球第一的市场份额。

即使在今年这场严酷且无情的疫情考验下，青岛海佳机械依然实现了与同行业相比，全球领先的产销量。2019年投资3个亿新建的国内首家无梭织机智能制造工厂已经接近尾声。2020年实现了1.5亿设备陆续到位，并进入试运行阶段。自动化立体仓库和脉动式装配线、物流和仓储均实现了信息化、自动化。就算是在行业降薪裁员成“普遍化”的环境下，海佳机械仍然保持了零减员，零贷款，不降薪，各项福利照常发放，并且还组建了一只新团队。

足以可见，隐形冠军企业深厚的功底和强健的抗压能力。

全球第一，八年，任风吹雨打，屹立不倒，这究竟是如何做到的？

从青岛王台镇走出的海佳机械，已然成为所在市场的行业领袖

从织机第一镇，脱颖而出

说起海佳机械，不得不提孕育这家隐形冠军企业的“重镇之地”——王台镇。

在距离青岛胶州湾海底隧道大约一个小时车程的王台镇，有一个不同寻常的“标志”：镇口矗立的巨型纺织机轴承，向每一位来客昭示着它的特殊身份：中国纺织机械第一镇，这里也是全国最大的无梭织机生产基地。

是的！凭借完善的产业链，每年有数万台纺织机械（以下简称“织机”）从这里诞生，随后销往全球各地。这个小镇生产的梳棉机和喷水织机，分别占到国内市场75%和90%的份额。但与此同时，一个令人尴尬的事实是：镇上数百家工厂中，大多从事低端的零配件生产，整机组装厂仅占1/4。还有不少企业属于小作坊式生产，以模仿为主，缺乏核心技术，同质化、低价竞争严重。

业内人士做过调研，王台镇拥有自主创新能力和核心技术的厂家顶多两家，其中的青岛海佳机械有限公司（以下简称：海佳）的市场占有率为全球第一，喷水织机生产规模亚洲最大、国内占有率连续多年稳居第一。

可以说，海佳的成长历程，就是王台镇的发展缩影;也是中国隐形冠军企业成长的经典案例。而海佳的创新经验，就是中国制造企业从跟随到技术创新，再到技术领先的过程。

成立于1995年的海佳，其生产的喷水织机，价格普遍比周边厂家高出近万元人民币，但订单却仍然如雪片般飞来。截至2020年12月，海佳机械在全球喷水织机的销量已达10万台，实现全球占有率20%，连续多年排名世界第一，成为喷水织机领域名副其实的“隐形冠军”。

2019年5月7日，由海佳研发的HW-8010型高速高密喷水织机，接受了中国纺织机械协会专家、学者的鉴定。经过质询、答疑和讨论，该成果被做了如下认定：“具有自主创新性、体现了目前国内喷水织机的最高水平，共申请专利10项，其中发明专利2项，是具有国际先进水平的机电一体化高档喷水织机。”

翻看海佳的生产订单便知，他们生产的喷水织机已经成为不少企业进行产品更新换代的第一选择。而海佳的制胜之道，就在于提供高性价比的产品和服务。

尤其在近几年，海佳发展迅猛。这一切得益于，海佳为自己找到了一个对标对手——一家日本老牌喷水织机工厂。2015年，海佳提出：对标日本更强大的对手，努力提升产品质量和性能，并在性价比上赶超对手。

这里的“赶超”，既有学习，又有竞争的意味。海佳学的是日本的标准化生产、工匠精神，比的是性价比、满足客户需求的程度。

王安俭认为：隐冠企业的成功之处，在于对高标准和优质服务追求的“从一而终”

用超前思维，满足客户未来需求

相比于现在已能持续地创造国际先进水平设备，海佳25年前初创时，与青岛市王台镇的百余家织机组装工厂类似，也只是一个以组装喷水织机零部件为生的小公司。

和王台镇所有企业一样，海佳在早期也是从生产零配件起家。但不同的是，董事长王安俭比镇上的其他老板，更有危机感。当很多同行还在做着东拼西凑、毫无技术门槛的生意时，他却在思考另一个问题：如何让企业更加持续健康发展。

1990年代，织机市场供不应求，堪称火爆，但是王安俭却并不踏实：“市场不可能永远是卖方市场，以后要想走得长远必须有自己的核心技术，注重品质和品牌。”

海佳自2001年确立做喷水织机，从2003年开始国内市场占有率一直稳居第一，看起来顺风顺水，其实，期间过程并非一马平川，甚至有来自内部的不理解。“能组装好配件，能卖钱不就行了？”受影响于整个王台镇的低价、同质化、粗放的竞争环境，一开始，企业员工也不理解为何要有自己的核心技术。

但王安俭深知客户的需求在不断提升和变化，海佳必须要往更高端发展，更加规范化和标准化。因此，海佳机械在进行技术改造的同时，依据科技进步推动产业结构优化升级，选定了技术创新作为企业发展的突破口。

“真正要创造价值，在企业当中保持优势，拥有核心技术必不可少。企业也要不断储备新技术、保持创新。没有技术备份的企业毫无未来。”这是王安俭20多年来的创业领悟。

但海佳的技术创新不是来源于一味与同行比较，而是有灵魂的— —能够提供让客户满意的服务，才算是有了灵魂。

技术创新最直观的“变现能力”，是提升满足客户需求的定制化能力。海佳总经理刘井然透露，海佳目前的订单基本上都是“定制化”需求的订单。

举个简单的例子，海佳服务的客户企业，很多专注做某一种面料，在细分领域的定制化需求很强烈。海佳充分和客户沟通，满足不同客户的各种细分织物定制化需求。同时，海佳织机通过技术创新始终保证着极强的普适性，织物仅仅是面料就分很多种类，设备个性化的匹配能力和较宽的适应性，让客户只用海佳的一台织机，就能满足多种面料需求。

正如前文提到的HW-8010新型高速高密喷水织机，是具有功能性和特殊要求的产品，织机设计转速1400转/分，最大门幅380厘米，可选功能配置多，能充分满足疏水织物的需要。不仅可高速织造超细旦高密织物，也可织造常规的雪纺、春亚纺、水洗绒、乔其、直贡缎、仿真丝织物、伞绸、重磅合纤绸、仿麻厚重绸等织物。

海佳的全球市场流失率，是零！

有时候为了让技术创新满足客户需求，王安俭还专门派工程师到外地或国外，收集客户需求，整理匹配标准化材料，建立客户需求数据库，用以支持海佳的技术创新。

在王安俭对于技术创新的“痴迷”下，海佳机械现有自主知识产权 39 项，包括 7 项发明专利，28项实用新型和 4 项外观专利。

王安俭信奉技术创新没有止境，企业不仅要满足客户的当下需求，还要考虑未来的需求和趋势。凭借20多年的行业经验，王安俭判断未来的5-10年，织机行业的技术需求方向一定是节能、节水、自动化，和智能化。为此，海佳也开始着手了智能工厂的建设。

刘井然介绍，海佳与一家科技公司研发合作的节能电机，可以实现节电30%，自主研发的节水引纬系统，节水15%，市场反响很好。就在采访当日，王安俭刚刚和承包商签订了一份智能工厂的开工合同。占地80多亩的智能工厂，只需40几个工人就能实现原先需要200多人才能完成的工作。在传统纺织机行业，海佳走得的确超前。

“我们要走在未来的前面，用超前思维去满足客户可能会出现的需求，在技术创新战略上，我们是居安思危的。”刘井然解释说。

海佳每年在研发和技术团队规模方面的投入都在加强，他们不仅在行业内部吸纳贤才，还与一些对口院校合作设置行业课题进行研究。此外，海佳与合作伙伴，比如上下游的供应商之间，也会建立一些旨在改进技术的合作项目，积极采纳优秀的建议和方案，已然成了海佳的风气。

此后，王安俭一边进行着技术的提升，一边进行着管理的完善，双管齐下，海佳逐渐走上了一条品牌之路。

用最专业的人，让自己变专业

“隐形冠军之父”、著名管理学家赫尔曼·西蒙在其《隐形冠军》一书中提出：“燃烧的雄心”是“隐形冠军”企业的首要心态。

的确，“隐冠”企业往往都有一个极其明确的目标，诸如“我们的目标是做全球的老大，而且要永远霸占这个位置”，“我们要在这个领域成为全世界最优秀的一员，不仅要占据最高的市场份额，而且要在技术和服务方面是最出色的”;“我们要做市场的领袖，不作它想，第二我们都不做”;“我们要成为这个市场的精神领袖”等等。

海佳，恰恰也具备了这样的“凌云壮志”。

2012年，王安俭带领海佳完成了管理團队的组建和硬件升级两大主要任务。员工的执行力、海佳的整体效率都有了很大的提升。但其产品离国外一线品牌仍然存在很大距离。

“这种差距是一种综合的差距，它体现在制造工艺、品牌、影响力等多个层面。最为明显的差异在于产品的细节，与日本老牌织机厂津田驹相比，海佳的产品在精细度上还存在许多不足之处。”王安俭对《中外管理》分析说。

彼时，全球的喷水织机格局也在发生着变化。日本尼桑和丰田合并以后，基本退出了喷水织机领域（丰田公司是靠纺织机起家，第二代才把主业转向了汽车制造）。而韩国的双龙也逐渐被崛起的中国企业超越，而且他们的订单逐年递减。在全球市场，逐渐形成了日本津田驹、中国台湾引春、中国青岛王台镇三足鼎立的格局。

亚非市场，海佳如鱼得水

而这一竞争格局的变化，给予了王安俭更多的信心——海佳一定要成为王台镇狼群中的领头狼！

王安俭当时有两个考虑：要么引进一个咨询团队，要么引进一个日本人才，来帮助海佳的提升。海佳喊出了“对标日本一流的百年品牌，做中国织机的世界品牌”的口号。

诚如前述，王安俭觉得海佳与国外一线品牌最为明显的差异在于产品的细节。为此王安俭选择了“师夷长技”的成长路径。

在织机领域，日本有创立近百年的品牌，凭借悠久的历史和匠人精神培养出的生产技术，以及出众的研发能力，位列世界第一流制造厂的位置。

刘井然把海佳的定位解读为：以日本百年品牌为榜样，进一步提高产品性价比，在质量上更加接近日本产品。用自主创新的优势和更优质的服务，争取到更多客户。

2013年到2016年间，海佳先后邀请了两位来自于日本的管理和机械加工方面的专家，对喷水织机生产的关键环节——零件加工工艺和工装夹具的制作等工艺路线进行梳理。他们与海佳一线员工朝夕相处，用两年多的时间，梳理了全部的机加工工艺流程、技术管理和夹具工装，充分保证了海佳织机每个零部件的精度。

在技术工艺上的精进追求，并不止于此，后来王安俭还聘请了在台资企业工作了15年的研发部长，全面负责研发管理。此后，这种不定期聘请行业专家派驻指导的模式一直延续至今。

“外援给予我们更多的是思维和思路上的指导，思维方式的价值很重要。观念和理念调正了，整个生产流程也就一脉相承了。”自此，海佳员工的执行力和整体运行效率都有了很大的提升。

海佳的生产能力远远高于日本百年织机品牌津田驹，同时员工的生产热情也很高。但面临的问题是：品质不稳定，质量控制一度远不如日本企业严格。

问题的症结，到底在哪里？

一位在日本纺机行业从事多年管理的专家，出任了海佳的生产部部长，他从各部门抽出精干力量，组建了“标准化推进小组”。通过对海佳的不断了解和观察，他发现了阻碍海佳前进的关键问题：缺乏详细和完善的标准作业书。

海佳总工程师李勇对此深有同感：“中国的产品问题很大程度源于此，再加上大多数工人来自农村，未经过职业化训练。”所以，不少设计可行的产品，却往往在实施环节出了问题。

一开始，李勇发现生产环节上的问题，就会立马指出来。工人的态度通常很好，并且能够快速处理。但是，下次还是照旧。另外，相比日本人，中国工人通常只关注自己的岗位职责，很少为下一个工序的人考虑，更不会思考如何让整个工序更流畅。

显然，改善需要时间。海佳正在通过组织基层人员的培训、学习会，以此来逐步改变工人们的意识。

从2017年1月开始，海佳的工厂里多出了一排“创新改善”活动看板。每个创新活动确认单，涵盖了发明人照片、创新指数、改善效果对比照片等信息。例如：有员工提出在钻床、车床改装工位增加LED灯，会改善作业不安全、影响加工质量等情况。又例如：有员工做了文件柜标识化的创新，通过对文件柜和对应钥匙按字母排序贴上标签，节省了查找时间。

这种做法在日本很常见。但在海佳不同的是，无论创新大小，甚至办公室多了一个橱柜，都可以作为一项创新改善，被展示出来。目的在于，通过小事提高员工意识，肯定他们的努力，从而鼓励员工积极参与到公司的各类创新、品质改善中来。

和工人眼里的小题大做相比，李勇却把这位日本专家当成了自己的知音。总是一有问题，就把他拉来一起探讨，“这种情况在日本是怎么处理的？”

有一次，一批准备出口的机器垒起来摆在院子里，李勇路过时发现，机器里有些角落油漆没有喷到。李勇找來日本专家，这位专家绕着机器，走了一圈又一圈，记下了那些处理不好会生锈的地方。然后，他建议李勇做一个出货标准给到外贸部，规定哪些零件必须涂油、防锈，每次出货就按照这个标准核对。

这种思路给李勇最大的启发是，日本人发现问题，不强调追究谁的责任，而是从流程上解决问题，避免以后出现同类错误。

不过在这位日本专家看来，做一个标准化的文件相对较简单。更重要的是，这些标准要在后来实践中不断修正和更新，使之持续和趋于完善。

用长丝织造协会副会长廖梦虎的话来说，“海佳提出对标津田驹，其实更多是从管理入手，提升和完善产品品质。”

没错！细节决定成败，而精细的管理，正是海佳的努力方向。

青岛海佳总经理刘井然（右）在《中外管理》发起主办的首届“中国造隐形冠军”评选颁奖典礼上领奖

怎样比同行多走一步？

赫尔曼·西蒙的著作《隐形冠军》中提道：如果你有一个庞大的野心，一个非常重要的步骤是怎样选择和定位自己的目标市场，这是战略当中非常重要的部分。

而达到这一目的，在市场中形成自己的“专业”影响力，至关重要。这一点，王安俭早已悟透。

日本津田驹已经在纺织机械领域有了上百年沉淀，海佳要想短时间内在性价比上有所赶超，也并非轻而易举之事。然而，海佳的优势是：身处全球纺织机械最大的市场——中国。

所以，在对中国市场的把握和对客户需求的快速反应上，海佳完全可以近水楼台先得月。

事实上，近些年来，随着布料种类的发展，纺织行业对生产设备也提出了更高的要求。越来越多的客户意识到：想要建立行业优势，必须在某一个领域有所擅长。直接体现在设备上，就是企业更倾向于购买生产特定布料的专业机器，而不再依靠过去的一台设备打天下了。洞察到这个变化之后，从2016年开始，海佳提出：做专业化的喷水织机。

在海佳，一款专门生产羽绒服里料的设备非常畅销。以前，为了防止钻毛，羽绒服里都有一层内胆。而这款设备能够织出双层布料，客户可直接充绒，并且织出来的布料密度大大提升，甚至可以省去羽绒服原本需要的涂层。

一家中国南方的企业，希望生产一种质地非常轻薄的西装里料，于是订购了包括海佳在内的多个厂家的设备各60台用于比较。针对这家企业的特殊需求，海佳深入研究，不断改进，最终推出一款专门用于生产西装里料的机型。最后，测试结果显示，从织布的品质上来看，海佳胜出。后来，这家企业的所有订单，几乎都被海佳收入囊中。同时，衬布行业很大比例的订单，都下给了海佳这款机型。

类似于这样“较真”的客户需求，反馈到海佳，也成为海佳不断创新的动力和源泉。更有不少对品质有着高要求的新客户，干脆购买海佳的设备来替代进口设备。

有一次，一个客户提出，有国外先进机器在宽机上能实现六连杆打纬，“海佳能不能做到？”但是，海佳当时的确还停留在四连杆打纬上。李勇就实地考察这种机型，根据公开参数测算、分析，然后亲自动手设计。

经过几个月的研发，海佳最终实现了六连杆打纬。而同样的规格，海佳的纺机能比同行的密度多打五梭，远远超出客户的期望值。

在发展专业化织机的过程中，海佳不断地积累客户对专业机型的需求，只要有生产同类型产品的客户，海佳就会把一些得到验证的配置推荐给他们。

在王安俭看来，未来，纺织机械必然胜在专业。为了让客户需求和制造完全结合起来，王安俭专门派了一个懂织物的工程师到苏州，收集客户需求，整理了一份织物和对应配置的标准化材料清单，同时还建立了一个客户和其擅长领域的数据库。

可以说，凡事做到极致，处处留心用心，多从客户角度考虑问题，继而比同行多走一步，正是隐形冠军企业的制胜法宝之一。

主动出击，将海外客户请进门

赫尔曼·西蒙曾经总结了隐形冠军企业的其中一个特点：由于专业化程度高，规模小，因此它们无法获得规模经济。为了克服这个困难，它们积极开拓海外市场，让产品销售到全球。全球化带来的规模效应让公司稳占C位。

仔细探究海佳的发展脉络，也会发现，赢得国内市场，在国内做到龙头老大的位置，并非海佳的终极目标。在完成国内市场占有率第一的目标后，从2014年开始，海佳便着手布局海外市场。2017年的时候，海佳的海外市场份额就达到全部销售额的近四分之一。尤其在印度、越南、印尼、巴基斯坦、孟加拉、埃及、土耳其等亚非市场，海佳如鱼得水。

目前，海佳的海外市场依然是战略重点，产品出口到全球17个国家，覆盖南亚、东南亚、北美、中美洲。

在海佳工厂的参观大厅，有一张世界地图，上面布满了很多“圈圈”，那些画圈儿的国家，就是海佳的海外伙伴和客户。

王安俭直言不讳，由于缺乏了解，早先海外市场对中国织机的认知是模糊的，甚至觉得“中国的机器不行”。在这种对品牌不认可的基础上开拓海外市场，海佳也着实经历了一场痛苦的蜕变。

早些年，在王台镇，有上百家做织机的工厂，大家都称自己的机器是最好的，说辞也是大同小异。但是，纺织行业的客户群对青岛织机的印象，还停留在低端、廉价的层面。

为了让更多海外客户了解真实的海佳，从2014年开始，海佳还自办海外交流考察活动，邀请海外市场的客户甚至同行前往海佳和海佳国内高端客户的工厂交流学习。王安俭希望借此告诉客户，海佳的产品可以跟日本、台湾地区的设备相媲美。

“一定要把客户请进来。只有让他们亲眼目睹现场，弄明白海佳设备的生产过程，才会对我们产生信任，而信任是一切合作的前提。”王安俭说。

2017年5月初，一群黝黑皮肤的印度人，出现在海佳的工厂里。其中不少人已经是第二次来到这里。有人拿着筆做记录，有人钻到机器下面仔细观摩，总工程师李勇更是被一群人包围着问这问那。

事实上，两年前，印度购买中国织机的企业还凤毛麟角。原因就在于海佳的机器，价格普遍高于同行产品。如何让印度客户接受这个差价呢？把客户请进来，无疑是最好的营销方式。

“随着时间推移，在海佳和日本的产品质量越来越接近的情况下，性价比就会更多地左右客户的选择了。”王安俭欣悦地说。

以前，海佳的客户大多集中在江浙一带。最近几年，随着海佳大胆“出海”，印度已然发展为海佳最大的海外市场。

全球市场零流失率的奥秘

事实上，隐形冠军企业，并非真的在行业隐形，除了有核心技术、行业的专业度、对品质的坚守，“隐冠”企业的成功之处，更在于对高标准和优质服务追求的“从一而终”。

不论在哪个发展阶段，海佳人一直坚持：重视售后，要对机器的最终使用效果负责！

在织机领域，一台机器的好坏，很大程度在于使用过程中的调试。据刘井然介绍，例如苏北射阳地区，水质硬，标准的单向阀配置反而开机效率不好，改成特殊的双7号单向阀效果就会好很多。

但与市场的多样性相比，客户的不规范操作也是海佳重视售后服务的一大原因。

以一个越南客户为例，他们购买了海佳的设备，本来布料应该上浆，但是他们并没有，因为这样他们做1米布可以节省5毛钱成本。而在这种情况下，自然会影响机器的正常调试。得到客户的反馈之后，海佳又派人针对客户不上浆的情况，重新调整配置。而如果下次再换别的品种，客户的机器还要再继续调整，但海佳依然会去做相应的服务。

织出一块优质的布料，需要原料、准备工序、机器等很多环节的配合。布料出了问题，大多数客户会认为是机器的问题。而海佳要做的就是帮助客户找出问题、解决问题。

而日本企业通常会基于一个共同的认知：所有客户的操作都是规范的。但是，在中国以及世界欠发达市场，纺织企业在使用机器的过程中，仍然会存在操作不当的情况，而织机企业又无法把控。所以，海佳必须为用户的“不规范”买单。所幸，现在这样的情况越来越少了。

在苏州办事处，海佳就拥有一个30人的团队，售后服务人员几乎占一半。“他们的职责就是围绕市场转，客户需要什么样的服务，就尽量去满足。”王安俭经常也把“同城标杆”海尔的“真诚到永远”挂在嘴边，将其视为海佳的信条。

于是，海佳的全球市场流失率，是零！

而负责海外市场业务的刘井然，最有感触的是与客户“培养感情”。有一家海外的企业，订购了包括海佳在内的3个不同品牌的机器，用于试运行，无奈其中一品牌的机器在使用期间出现了严重质量事故。客户与该品牌商多次沟通，无法解决。得知这一消息后，海佳派技术团队自费飞到目的地，主动承担了其中20多台织机的维修。机器不仅修好了，还分文未收！被海佳的技术实力和诚意打动，这家企业成了海佳忠实的海外客户，累计与海佳签订了600多台的订单业务。

在与印尼的客户打交道时，海佳同样是不计成本地先解决客户老机器更新换代的问题，再谈“生意和合作”。刘井然觉得，与客户之间的承诺，哪怕是最小的承诺，也要落实兑现，这样彼此的信任感方能建立起来。

王安俭始终认为，“信任是一切合作的前提”。一旦有了信任感，客户就会有了忠诚度，谁都抢不走。

“如果你的客户对你不信赖，即便合作也只是暂时的，海佳与客户的合作都是长久的。”王安俭说。

方法論

1、个性化产品摆脱低利润困境

无可否认，中国目前是纺织大国，而不是纺织强国。海佳胜在总体性价比，同时，发展个性化产品无疑绕开了常规产品的低利润困境。

因为仅看价格，海佳生产的喷水织机，价格普遍比周边厂家高出近万元人民币，但客户却抢着下订单，原因就在于海佳提供了有核心技术做基底的高品质产品和全程的周到服务。

首先，隐形冠军往往都是行业的专家，无不拥有自己的核心技术和创新能力。在供给侧结构性改革的大背景下，产业发展将由量的扩张转入质的提升。而加强产品开发与技术创新无疑是驱动产业发展的新动力。而经过市场考验的海佳产品，其品质可以跟日本、台湾的设备相媲美。其次，海佳的销售人员都是围绕市场转，客户需要什么样的服务，就尽量去满足。高品质+“360度”的全程服务，是海佳摆脱廉价、低质竞争的“杀手锏”。

2、善用“外援”

山外有山，人外有人。借力，在任何企业初创期都适用。毕竟没有谁一开始就是冠军，所以善于聘请优秀“外援”是迅速提升自己的有效方式。2013年到2016年间，海佳先后邀请了两位来自于日本的管理和机械加工方面的专家，对喷水织机生产的关键环节——零件加工工艺和工装夹具的制作等工艺路线进行梳理。在技术工艺上的精进追求，并不止于此，后来王安俭还聘请了在台资企业工作了15年的研发部长，全面负责研发管理。此后，这种不定期聘请行业专家派驻指导的模式一直延续到现在。

3、凡事认真，胜在专业

即使在行业里是佼佼者，也不能成为企业躺在功劳簿的理由。凡事认真，坚守专业之心，这一点在海佳人身上体现得淋漓尽致。

比如，为了让客户需求和制造完全结合起来，海佳专门收集客户需求，整理了一份织物和对应配置的标准化材料清单，同时还建立了一个客户和其擅长领域的数据库。这无疑让海佳更专业，更懂客户。

可以说，凡事做到极致，处处留心用心，多从客户角度考虑问题，继而比同行多走一步，正是隐形冠军企业的制胜法宝之一。

4、极致服务，先“义”后“利”

“商人重利”貌似是商业的本质，但我们应逐渐意识到：真正能在产业链条上长期持有“冠军头衔”的企业，都是那些参透“利”和“义”的企业。

海佳可以为客户免费维修同行的故障产品，针对操作不规范的客户，不厌其烦地为其调整设备，这样结交下的客户，岂不就是“生死之交”，客户没有再选择别人的理由。所以，海佳的客户，一旦合作就承诺要永久合作。海佳在全球市场做到客户“零流失率”，背后离不开海佳对“利”和“义”的理解和贯彻。

从这点看，真正能适应市场的需求，不断地提升自我管理和创新能力，传统制造业依然有无限的未来。