王成

（中国铁建房地产集团有限公司 北京 100039）

0 引言

目前，产业化住宅是国际住宅建筑行业发展的主流，而主体结构的预制装配式是实现住宅产业化的关键。国内预制装配式住宅起步相对较晚，在经历漫长的发展期之后，随着近年来改革开放和房地产行业的快速发展，其发展取得了长足的进步[1-2]。其中，以万科等为代表的房地产开发商，响应国家城市建设节能减排、可持续发展等环保政策，致力于预制装配式住宅的推广和应用，其竣工和在施面积数量与日俱增。但是，可以清晰的看到，我国预制装配式住宅整体水平仍不足，核心技术缺乏、社会认知度不够、节能标准偏低、政策配套不完善等问题亟须解决，尤其是在预制装配式住宅在实际开发建设过程中，仍在设计、构件生产、施工管理等方面存在问题[3-4]。本文站在开发商角度，介绍了预制装配式住宅建设管理主要工作流程，对建设管理过程中的重难点问题进行梳理，并提出有效的防治措施，为设计、工程人员解决相关问题提供参考。

1 预制装配式住宅建设管理工作流程

从开发商角度来看，预制装配式住宅的建设管理主要涉及四家单位，包括总承包单位、设计单位、预制构件厂和监理单位，其工作管理流程大体如图1所示。各单位工作内容整体上可分为前期策划阶段、过程实施阶段和竣工验收阶段。

2 建设管理过程中的问题分析及防治措施

图1 建设管理工作流程

从上述分析可知，预制装配式住宅的建设管理涉及单位多、范围广、时间长。因此，本节从开发商角度出发，在项目实操经验和现有文献的基础上，重点分析了建设管理过程中常见的重难点问题，并针对性地提出防治措施，严格控制每个环节，全面保障预制装配式住宅的建设质量。

2.1 设计方面

2.1.1 存在的问题

（1）标准不足的问题。预制装配式建筑的核心是标准化，目前产业化各个环节涉及到的地方标准、行业标准和国家标准不足，标准的缺失，困扰着它的发展。

（2）设计工作量及费用增加的问题。区别于传统住宅设计，在进行预制装配式建筑的设计时，其首要重点是拆分各类构件，而经验的缺乏和熟练度的不够，造成较大的工作量，因此其设计收费用也较高。

2.1.2 防治措施

（1）积极搜集相关预制装配式试点项目及行业标准资料，结合项目实际情况，制定合适的标准化模型。

（2）设计过程中，住宅户型宜采用标准户型，且户型的种类宜尽量少，便于减少模具种类数量[5-6]；户型平面尽量整齐有规律，承重墙尽量做到上面和下面贯通，体系上没有较大的凸凹变化；构件连接节点尽量采用标准化设计，方便施工安装；当构件的配筋、尺寸相差不大时，设计时通过调整现浇节点的尺寸，尽量拆分成同一类构件，以便减少模具成本和设计工作量。

2.2 构件加工方面

2.2.1 存在的问题

目前，建筑产业化缺乏构配件生产以及产业化建筑质量控制等技术体系，预制构件生产技术标准尚不完善。同时，产业链相关资源数量有限、没有形成市场可选性。项目实施过程中，通常会出现本地市场实践过装配式的设计单位及具备资质的PC构件供货商数量较少，且设计经验及生产能力有待提高。

2.2.2 防治措施

提前做好准备工作，搜集项目周边可供选择的设计及生产单位，逐一现场考察，综合考虑成本费用、经验能力、工作负责度等方面因素，选择可靠有实力且经济的合作单位。

设计构件尺寸时，建议尽量考虑运输车辆的实际尺寸和塔吊的起重能力，便于运输和控制构件的重量。预制墙板宽度控制范围3.6～5.5m；预制楼板宽通常不大于3m，2.4m左右为宜，板长一般不大于5m。墙板控制重量不超6t，预制双跑楼梯一跑梯板重量≤1.5t；考虑塔吊起重能力，单件构件宜拆为3～5t左右。

2.3 现场施工方面

2.3.1 存在的问题

（1）关于套筒灌浆施工的问题。预制装配式住宅竖向墙体钢筋，是采用套筒连接体系，等同于现浇结构的设计原理，所以套筒灌浆的密实程度，直接影响着结构安全性，是产业化实施成败的关键。然而内部灌浆的密实度，无法直接观察到，事后也无法用仪器检测，施工质量参差不齐。

（2）施工现场与构件厂配合问题。预制墙体的预埋管位置与现场现浇的预埋管位置，时常存在未能准确定位，存在错位现象，造成现场安装困难，费时费工，影响工期。

（3）关于结构施工工期慢的问题。一般在开始施工阶段，由于操作工人工艺技能的不熟练，转换层施工工期约20d；随着技术的日渐成熟，标准层施工工期为10d。但是，与现浇结构标准层施工工期5-6d相比，预制装配式结构施工阶段，建造速度快的优势尚未能体现出来。

（4）关于监理工作的问题。预制装配式住宅建设过程中，由于监理单位在构件厂监督检查的工作大幅增加，常出现弱化现场隐蔽工程验收、旁站工作的现象。

2.3.2 防治措施

（1）加强质量管理，施工前应编制具有针对性的套筒灌浆施工专项方案；灌浆操作劳务人员需要接受岗前技能培训，合格后上岗；所有灌浆施工过程都应有总包单位管理人员和监理人员在场时才能实施且做好影像资料留存工作。

（2）根据施工图设计文件，组织构件厂编制预制构件制作图，具体包括预制构件模板图、配筋图、水电预留预埋布置图、施工预留预埋布置图等，并组织设计单位进行审核；组织构件厂编制预制构件生产方案，落实技术质量保障；加强进场钢筋、保温板、灌浆套筒等材料等检验管理工作；委托监理单位，对构件生产实行驻厂监造，对预制构件生产过程进行质量监督检查，并实行见证取样检验制度。

（3）结构施工阶段在保证施工质量的前提下，尽可能提升施工进度。坚持样板先行，建设产业化示范样板区，包括叠合板、预制墙体、墙体支撑、套筒展示、预制楼梯；连接节点钢筋绑扎等。加强施工技术交底和岗前技术安全培训工作。实施过程中优化运输、搭卸、安装、钢筋绑扎、套筒灌注等工艺流程。

（4）预制装配式住宅的实施过程中，监理单位应当在预制构件厂派驻专职人员，监督检查预制构件生产质量和进度，核实构件尺寸和精度，关注构件生产出库能力等。同时，现场隐蔽工程验收和旁站工作也要加强，全方面保证施工质量。

3 结语

预制装配式住宅的开发建设因参建单位多、管理半径大、建设时间长等因素，在实操阶段总存在方方面面的问题。所以，必须统筹规划和提前准备，不断地规范建设管理过程中设计、施工、监理及生构件产等方面的工作，认真落实质量通病的防治，严格控制工程进度和质量，以保证预制装配式住宅具有良好的品质。