程连明

（河钢张家口宣钢机电工程有限公司，河北 张家口 075100）

烧结机是钢铁企业高炉冶炼的重要设备，它主要是通过烧结炉、通风系统等设备，将生铁矿石和添加的辅助原料烧结成烧结矿，然后进入高炉冶炼的一种主导设备。烧结机设备的寿命周期直接影响着高炉生产的稳定和钢铁企业的经济效益，所以做好烧结机设备及其附属设备寿命的延长，具有至关重要的意义，这也是烧结机系统技术人员的工作职责。

1 烧结系统简介

烧结系统的主要设备由几个子系统组成。原料系统主要用于称量和混合从堆场发送来的混合材料，然后将其发送到烧结机进行烧结。烧结机子系统的主要功能是烧结原料系统输出的原料矿石的过程；主排气扇子系统是烧结机在烧结过程中的主要功能，排气烧结的过程是烧结环形冷却子系统，其主要功能是冷却热的烧结矿，烧结成品子系统的主要功能是将冷却的烧结矿送至高炉，以通过成品系统炼。

随着当前钢铁企业的不断发展，对烧结矿的需求也在逐渐增加。为了降低成本，企业都纷纷引进环冷却器台车。在环冷机小车的膨胀计算过程中，仅对烧结机机体以及烧结机前后的进料设备和输出设备进行了理论验证，可以满足烧结机膨胀后的生产要求。另外，由于所在位置和空间的转换，综合考虑时间和其它因素，烧结机前后的进料设备和输出设备没有同时扩展和改造。随着烧结矿产量的不断增加，最高产量连续增长20%，这给烧结机下游设备带来了超负荷生产，所以对于技术人员来讲，改造下料箱体的任务迫在眉睫。

2 烧结机下料箱体改造

炼铁厂烧结机尾部单辊箱体是承载烧结台车工艺烧结后的下落料的箱体，由于钢铁企业24 小时连续生产，烧结热矿连续冲刷下料箱体，久而久之箱体内部衬板的磨损速度加快，严重影响了下料箱体的使用寿命。如果烧结机长时间不停产检修，箱体内部衬板不能及时得到恢复，就会造成衬板焊接部位磨损加剧，严重时造成钢板脱落，而且钢板脱落后很容易造成脱落物划伤皮带，出现重大的设备事故，影响高炉的稳定顺行。

图1 烧结机工作流程图

同时，下料箱体的过度磨损还会威胁到箱体本体的结构安全，容易导致局部漏洞、漏料，严重的会最终导致箱体塌落，影响正常生产。以前在有箱体磨损发生时，技术人员一般都是直接将钢板焊到磨损位置，也就是简单的“打补丁”，这种方法虽然暂时也可以弥补漏洞和磨损，但是使用周期太短，大多数都坚持不了一个检修周期，就有内部钢板脱落的现象出现，加剧箱体本体的磨损程度。因此，急需技术人员找到一种相对使用周期较长，且安全高效的方法，来减少钢板脱落的发生。

3 实施的目的及技术方案可行性论证：

针对现有对下料箱体检修方法维护工作量大，人员投入多，维护周期又太短，容易出现重大设备事故隐患的现状，技术人员通过现场勘查、测量箱体结构等手段，详细分析了箱体磨损的原因和特点，制定了一个利用箱体侧壁增加支撑、吊挂螺栓的方法，来解决焊接钢板由于焊口磨损而脱落的问题。同时，这个方法还可增加钢板厚度，增强下料箱体的耐磨性，延长箱体的寿命使用周期。

图2 箱体内壁进行钻孔焊接示意图

4 详细技术内容

4.1 总体思路

与箱体直接“打补丁”的方法相类似，“打补丁”是将钢板焊接在磨损位置，改造后是通过增加箱体侧壁支撑的思路为指导，用钻孔的方法在箱体内壁开孔，加装螺丝，将钢板卡在螺丝上，增强钢板贴合度，延长钢板使用周期。这种方法不仅快捷，而且效果显著。同时为了提升箱体的使用寿命，还可以将下料箱体易磨损的位置加装钢板，减少烧结矿的冲刷。

4.2 技术方案

技术人员在箱体内壁上开孔，根据磨损程度的不同，排列焊接不同密度的悬挂螺栓，在焊接钢板的相应位置开孔，穿入螺栓后贴合吊挂于箱体壁，螺栓加垫拧紧压住钢板，在每个螺栓上部焊接一块方铁用来抵挡落料的磨损。利用这种方法在箱体内部挂满钢板，将接缝处用电焊焊住或，也可以采用倒挂螺栓的方法将相邻钢板连接以增加强度。同时增加钢板厚度，增强耐磨性。

4.3 实施效果

改造前由于经常有焊接钢板脱落容易造成皮带划伤等设备事故，需要增加人力检查落料中是否掺杂有脱落钢板，一旦不能及时发现就会造成皮带划伤，给工艺生产造成很大影响。改造后，钢板不再发生脱落事故，延长了原来三到四倍的使用周期，不仅降低了维修人员的工作强度，还节约了材料成本，提升了设备运行的稳定性，因箱体衬板脱落造成的皮带划伤被杜绝。

4.4 关键技术及创新点

（1）该形式简单易行，具有很高的实用及推广价值。

（2）该形式利用增加吊挂点的方式减少了钢板的脱落，有效地弥补了焊接的不可靠性。

5 运行情况

经过半年多的上线实践，改造后的上料箱体未再发生钢板脱落事故，且箱体的耐磨性大大提高，有效地减少了定修次数，经过维修人员定修拍摄照片对比来看，箱体的耐磨性比原来相比较提高1 倍。同时，螺栓上部焊接的方钢也很好的保护了螺栓免受磨损，各个悬挂点牢固可靠，保证了使用要求。

6 经济效益总结

本项目的主要投入是材料费、人工费，该费用约为0.7 万元。检修周期由原来的月检延至每两年进行一次修复，年节约材料费用、人工费用约10 万元。每年增产效益：每年因皮带划伤抢修时间4 小时计，两台设备共节省8 小时，每小时产量150 吨每年共增产1200 吨。1200t*1000 元=120 万。合计每年实现经济效益约129 万元。

改进后的检修方法，极大延长了设备的维修周期，减轻了维修的工作强度，节约了大量材料费用，减少了人员投入。

7 结语

本文通过实践得出了提高烧结机单辊箱体利用率的最佳改造方法，详细的介绍了改造思路、技术方案、实施效果等，为钢铁企业相关技术人员提供了参考。作为钢铁企业技术人员，高炉的稳定顺行直接影响着企业的效益，因此要有意识的总结、梳理影响高炉及附属设备稳定顺行的因素，加大技术攻关力度，全力为钢铁企业长周期稳定运行努力。