王俊锋

（中国十五冶金建设集团有限公司，湖北 黄石 435000）

1 工程概况

管网蒸汽管道已按照施工图纸要求施工完成，根据施工验收规范规定，需进行水压试验及吹扫。

2 编制依据

（1）工艺管道施工图纸及设计技术要求。

（2）《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-2010）。

（3）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2011）。

3 施工方法

3.1 管道系统压力试验

3.1.1 试水、试压前应具备的条件

（1）管道系统施工完毕并符合设计要求和管道施工验收规范的规定。

（2）管道支架、吊架安装完毕，配合正确合理，坚固牢靠。

（3）焊接、无损探伤等工作结束，并经检查合格；焊缝及其它应检查的部位没有涂漆和保温。

（4）清除管线上临时卡具、支撑及其它杂物等，所有焊缝及连接处均能保证便于检查。

（5）试验用的压力表已经校验，精度不低于1.5 级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5 ～2 倍，压力表不得少于2 块。

（6）试验前将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离。

（7）试验过程中如遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后，应再进行试验。

（8）蒸汽管道应按系统分别进行试压。

3.1.2 压力试验应遵守的规定

（1）管道在进行试压前应对管线进行全面完整性检查，按照设计院的图纸对已安装好的管道、管件、阀门、紧固件、管道支架等进行核对，材质是否用错；螺栓是否紧固；固定支架是否已固定；焊缝检验及热处理工作是否已结束。试压前应根据设计要求和规范编制管道试压方案；根据方案对被试系统的管线进行接通或隔断。

（2）试验前，管道系统最高点加放气阀，最低点加泄水阀。

（3）试验前，开启放气阀，待有水排出且不再有空气排出时，关闭排气阀。

（4）蒸汽管道液压试验应使用洁净水，试验压力为设计压力的1.5 倍。本工程高压蒸汽试验压力为10.35Mpa；中压蒸汽管道试验压力为2.9Mpa,低压蒸汽管道试验压力为1.2Mpa。

（5）液压试验应缓慢升压，当压力升至工作压力时分别停压检查，无异常时再继续升压，待压力达到试验压力后，稳定10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降，无渗漏为合格。

（6）试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施。排尽积水，排水时应防止形成负压，并不得随便排放，必须引到室外。

（7）当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理，消除缺陷后，应重新进行试验。

（8）填写《管道试验记录》，并报建设单位和监理公司。

（9）具体试压过程：①高、中、低压蒸汽管道分别进行试压，由管网一次阀门到气背机进口之间形成密闭系统进行试压具体见试压系统图；②管道试压先给管道内部进水，进水的同时，开启管道顶端排期阀门进行排气，待排气阀门有水溢出时，关闭阀门，同时关闭进水阀门，形成密闭系统，启动试压泵，给管道内部加压，先缓慢将压力升级到工作压力，检查有无泄露，如无问题，继续升压至试验压力，稳压，再降压至工作压力做泄露试验。

图1 压力试验具体流程

3.2 管道吹扫

（1）管道以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于30m/s，吹扫压力不大于管道工作压力的75%。吹扫要求：采用铝靶进行检测，以铝靶上无明显冲击痕迹为合格，吹扫质量标准见下表。

表1 吹扫质量详细标准

（2）吹扫前的准备：①吹扫前检查管道支吊架的牢固程度，必要时应予加固，吹扫过程中应检查管道的热位移。②管道吹扫的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹扫出的脏物，不得进入已合格的管道。③蒸汽吹扫的排汽管要引至安全地带，并加以明显的标志，管口应朝上倾斜，保证安全排放，排汽管还要具有牢固的支承，保证承受吹扫时的反作用力。排汽管直径与被吹扫管同径，长度要尽量短捷。④在吹洗前，必须逐点检查各疏水点的阀门开闭是否灵活可靠。⑤控制房内各种仪表接点应与管网分开，流量计应拆除，然后用过渡短节连接。在始、终端阀门前，应各安装一只精度不低于1.5 级，表的满刻度值应达到试验压力的1.5 倍的压力表，以便监视。

3.3 吹扫步骤及技术措施

（1）蒸汽管道吹扫时应先进行暖管，暖管前，各疏水点派专人负责，检查排污阀，排污阀应保持全开状态，关闭疏水阀前阀。

（2）为确保安全，暖管应缓慢进行，千万不能操之过急。管网内应无明显水冲击现象，如发生明显的汽水冲击现象，采用减压、限汽或者暂停暖管等措施，待查明原因，并消除冲击现象后，再继续暖管。

（3）排污阀检查完毕后，缓慢开启进汽阀，当压力缓慢升至0.2Mpa，各排污阀排出蒸汽时（气应呈白雾状，无杂物污垢）即关闭排污阀，关闭排污阀时应从管网始端向终端逐步进行。终端排污阀应保持微开状态，以防排污阀关闭后，管网内闭压，引起意外事故发生。

（4）暖管束后，管道内压力逐渐升至吹扫压力，并保压30min，管网全线进入恒温阶段。在此期间内，全线应检查管道，阀门，补偿器等的严密性，有无泄漏点，并对所有阀门的法兰进行热紧工作。对各补偿器的热伸长进行测量，并作好记录。对所有固定支座派专人检查，对保温外表面进行测温，并作好记录。

（5）恒温检查合格后（恒温时间，待各项检查工作齐全结束，但不得小于1 小时），吹扫开始前，对各疏水点进行一次短时间排污，确保在吹扫过程中无汽水冲击现象，然后进行第一次吹扫，先把排污口阀门逐渐开足，再逐渐开足进汽阀门，使压力尽量保持在吹扫压力，一次时间为10 分钟，然后关闭排污阀，将管网温度降至约50℃，进入第二次暖管，升压恒温，恒温时间为1小时后再进行第二次吹扫，吹扫具体次数，根据铝靶检查情况来定，但不得少于2 次，看现场吹扫实际情况，如现场要求，经总包及业主同意，可按标准进行。

（6）吹扫合格后，逐渐关闭进汽控制阀，直至全部关死，吹扫结束，并停止供汽。

（7）沿线逐个开启疏水排污阀，排放余汽及冷凝水，吹扫工作全线结束。

（8）及时填写《系统吹扫记录》，并报建设单位和监理公司。

（9）吹扫的顺次为先大后小的原则，气源由管网蒸汽管道进入，拆除进入气背机处的蒸汽短管，在气背机进口处连接到架设的临时吹扫管道上，待主管路吹扫合格后，再依次连接小管进行蒸汽吹扫合格即可，这里特别提出的有，两台汽水分离器是不能参与吹扫的，需做临时措施进行隔离，具体为：高压蒸汽管道汽水分离器先拆除，制作临时管道进行连接，待吹扫结束后再恢复汽水分离器，低压管道汽水分离器在进口及出口处增设临时法兰短管，制作U 型管道连接进口及出口管道，进行吹扫，具体吹扫示意图如下：

图2 吹扫具体流程

（10）对不能参与吹扫的法兰短管、三通等位置，利用人工并结合机械清理管道内部焊渣、铁屑等，清理过后，经现场监理、总包、业主共同确认后，签订现场工作记录，并封口保存，待需安装时再进行安装。

（11）每次吹扫完一根管道，经总包、监理、业主三方共同签字确认，再进行下一根管道吹扫，依次进行，直至吹扫工作结束，同时管道吹扫结束后，要及时对吹扫好的管道进行封口，保证管道没有杂物进入。

3.4 吹扫安全措施

（1）管道吹扫时，排汽口处应停止一切交通，禁止一切车辆人员通过，并派专人监护。

（2）在整个暖管、吹洗过程中，每二人为一组，分段负责，监视管道情况，操作疏水阀开关，上述人员从暖管至吹扫结束，不得离开岗位。

（3）现场配用通讯工具联系，各组派一人负责联络，并做好记录，记录内容包括时间、姓名、内容，并详细记录好吹扫过程中发生的一切情况。

（4）整个吹扫工作，由指挥组统一指挥，总阀的开度，压力及流量的增减，均由指挥组下达指令，如遇紧急情况（指管网发生严重情况：如阀门、补偿器发生爆裂等不可弥补或对人身安全有伤害的情况下），各组均可直接向指挥组联系，要求关闭阀门，停止送汽。

（5）吹扫工作人员一律穿工作服，戴好安全帽，无安全帽者一律不得进入现场操作。

（6）排汽口现场人员，一律佩带耳塞，防止意外发生，就近单位应提前取得联系，通知该单位人员，离开现场，确保吹洗工作安全顺利进行。

4 保证施工安全措施

（1）严格执行安全操作规程和各项规章制度,施工不违章，不蛮干，不冒险作业。

（2）施工人员进入现场，必须戴好安全帽、安全帽、反光背心、防护眼镜，劳保鞋等。

（3）电焊操作时，必须戴上防护面罩和手套，现场需设消防器具。

（4）现场各种电源线路、电箱、照明要有专人维护，保证安全可靠，不得有破损、漏电现象。

（5）施工人员要服从统一指挥，相互紧密配合，施工中应坚守岗位，不得乱窜。

（6）施工现场严禁吸烟，严禁酒后作业，夜间施工需要照明，现场需有足够的照明电源，电线的铺设，应符合有关安全用电标准，并随时进行检查维护。

（7）高空作业人员必须佩戴好安全带，坚持高挂低用的原则，将安全带挂系在安全可靠处。

（8）施工区域悬挂明显标示，禁止闲杂人等靠近；试压管道上悬挂明显标示，禁止踩踏管道。

（9）升压过程要缓慢，停顿时候派施工人员进行检查。重点检查阀门压盖、法兰密封垫、疏水阀阀组、焊口等。升压过程要及时巡检，巡检人员均配备通讯设备，有问题及时联系。

（10）泄压时要做好维护，防止吹扫物伤人。泄压点设置在管道末端，并派专人看护。

（11）管道吹扫时，应编制吹扫日期说明，并上报业主，以便周围工作人员避让，原则上晚上不进行吹扫，白天吹扫时间为上午8 点30 分至11 点，下午2 点至5 点。

5 结束语

总的来说，在进行官网蒸汽管道吹扫试压的过程中，要严格执行安全操作规程和各项规章制度,施工人员进入现场，必须做好防护措施，保证安全可靠，进而提升管网蒸汽管道的正常运行。