高 兵

（安徽省地质矿产勘查局327 地质队，安徽 合肥 230000）

地质勘探技术应用范围广泛，该过程离不开勘探机械，也是地质找矿的主要手段[1]。现阶段的地质勘探重中之重，且涉及诸多领域，例如交通行业、工业制造、桥梁路面等，实际地质勘探时，需要保证勘探机械的质量，而且使用过程必须符合相关机械的使用规定，才能达到需求的目标。不过，当前某些地勘单位只看重眼前利益，不注重地质机械设备的维修保养与日常管理，使机械设备磨损老化，受不确定因素的影响，未满足勘探工艺的技术要求，且没有合理正确的定期维护地质勘探机械，维修和养护力度不够，导致地质勘探机械出现损坏的现象，影响了工作效率，使整个勘探工程无法顺利进行[2]。地质勘探机械包括发电机、钻机等设备，勘探人员需要了解其性能，做好地质勘探机械设备日常的维护保养，科技在发展，工程的施工进度也有了更高要求，勘探机械设备过早报废的情况屡见不鲜，只有定期对其进行保养维修，才能减少机械故障和安全事故的发生，最终使地质勘探工作顺利进行。

1 地质勘探机械维修保养技术研究

1.1 区分地质勘探机械的故障来源

在实际地质勘探过程中，需要根据当地情况，来确定该机械的故障来源，地质勘探包含多种机械设备，地质勘探机械的维修保养的主要步骤如下图1 所示。

图1 地质勘探机械维修保养技术

勘探机械设备在使用过程中通常处在一个较为恶劣的环境中，有时因技术人员操作不规范，勘探设备有老化、磨损的情况，设备故障频繁发生，这是值得注意的问题。需要明确勘探机械的相关使用要求，针对性选择地质勘探机械。在勘探过程中，机械容易受到应力的影响，因应力大小、应力种类等因素，使机械运行产生偏差，此时相关部件的压力相对集中，严重影响零件荷载性，进而使其产生磨损现象，所以需要区分机械种类，并正确使用机械[4]。应力影响下的部件载荷，存在工作介质的区分，主要分为静载荷与冲击载荷，二者均因不同工种而产生，却在实际使用时发生不同作用，对机械使用产生不同的影响，因此必须考虑周全，选择摩擦较少的工作环境，选择正确的机械设备。在实际勘探过程中，伴随机械与地表的剧烈摩擦，会使设备出现较大的磨损程度，而地下土壤状态复杂多样，因此在故障来源的区分上，绝不能有半点含糊。

1.2 明确勘探机械的作业风险

在知晓勘探机械故障来源的基础上，还需进一步明确勘探机械的作业风险，进而展开勘探机械的维修保养工作。地质勘探工作大多工作在户外环境，在使用中伴随大量的安全风险，使用次数多，造成勘探机械损坏的可能性就大，而在勘探机械的实际应用中，不可预料的影响因素时有发生，技术人员安全意识薄弱，不进行事前风险评估的话，就会加大风险发生的概率。为避免此类事件的发生，就需要对勘探机械的维护工作，具备较高程度的认识，能够灵活采用各类勘探机械养护技术，才能够保证勘探机械的安全。地质勘探工作存在一定危险性，容易发生坑洞塌方、滚石滑落等危害，好的勘探机械能够有效减少该类事件的发生，所以不能忽略机械设备的维修与保养，应该在建立安全服务的基础，配合相应维修，及时恢复勘探机械的原有功能，做到规范操作的同时，具备维护机械设备的意识，从而对勘探机械的作业风险予以明确。

1.3 设置地质勘探机械维修机制

对勘探机械的故障来源与作业风险进行评估后，需要制定合理的勘探机械维修机制。在实际勘探前，需要足够的意识预防与意识维护，进而开展地质勘探工作，技术人员应该做出充分的估计，考虑地质勘探机械使用时的各类安全隐患，明确保养维护的相关标准，最终提升勘探机械的使用期限[5]。在构建勘探机械维修机制时，技术人员需要思路清晰，使条例一目了然，做好机械的维护管理准备工作，为勘探项目的进行打下安全基础。在制定维修机制时，应该注意几点问题，例如一些零配件容易损坏，在实际勘探时需要额外带一些此类零件，以做到对机械的及时维修。需要携带勘探机械的相应维修工具，使用专用工具对机械进行维修。在地质勘探项目运行时，应该配备相关维修专业人员，并将各类维修机具配置齐全，能够达到到就地进行设备维修的标准，保证勘探机械可以安全运行并投入使用。

1.4 定期保养勘探机械

在具备完善地质勘探机械维修机制的基础上，需要定期维修与保养勘探机械，具体的保养项目较多，主要对勘探机械的运行水平、零件损耗等进行检查，这种定期检查的工作加强了预防效果，使勘探机械能够防患于未然。在定期保养的过程中，要从机械整体布局，逐渐向机械局部零件延伸，这种不忽略细节工作的安排，有利于技术人员及时掌握机械性能等状态，进而明确勘探机械中的故障与隐患。对勘探机械的定期保养主要有两种模式，分为定期大检与日常小检，大检时需要技术人员对检查步骤进行设计，进而展开全面、细致的检查；小检时对零件损耗进行检查，观察勘探机械的运行状态，若存在运行问题，应立即采取管理技术措施。及时检查易产生细小问题的零部件，将磨损严重的机械零部件立即更换，按时巡视，才能避免重大机械故障问题的发生，完成对地质勘探机械的维修与保养。

2 实验研究

2.1 实验准备

为研究地质勘探机械维修保养技术较高的时效性，将本文设计的检查后维修方法设置为实验组，将强制维修法和定期维修法设置为实验对照组，以仿真实验的形式，对比三种方法，在勘探机械的故障维修时的反应速度，选择三台配置相同的计算机设备，向其中输入地质勘探机械的相关数据，准备完毕后展开时效性实验。其中计算机的相应配置如下表1 所示。

表1 计算机配置情况

在满足上述要求之后，输入勘探机械的相关数据，而后计算机设备就所输入的数据，在数据库中进行处理，返回浏览器，将作出反应的有效时间显示出来。

2.2 实验结果

在处理好相关数据之后，设置相同的测试周期，针对三种方法发现故障的反应时间，可得以下实验结果，具体如下图2所示。

图2 时效测试结果

通过图2 可知，在测试周期的改变下，三台计算机设备中的故障反应时间均出现了变化，且均呈现上升趋势。在运行时间为2h 时，检查后维修方法所用的反应时间为33.45s，传统方法一所用的反应时间为39.26s，传统方法二所用的反应时间为57.62s，相同周期下，检查后维修方法所用的反应时间最少，较传统方法一少了5.81s，较传统方法二少了24.17s，由此可见，检查后维修方法的时效性更高。

3 结语

在地质勘探技术的实施中，地质勘探机械作为其中的重要因素，正在不断地进行技术完善，在地质找矿领域中，地质勘测工作的顺利与否，地质工程中的诸多项目问题，与机械设备的维护管理分不开关系。勘探机械在国家地质勘探中，有着举足轻重的作用，针对该领域，勘探机械的质量，与该地的经济效益息息相关，为了有效提高经济效益，需要制定详细的计划与方案，对机械进行定期的维护管理，积极完善机器的各项机能，且需要技术人员的进行定期检查，注意地质勘探机械设备的使用年限，制定完善的管理体系，对勘探机械设备进行技术状况与安全检查，注重高水平人才的引进，提高维修技术技能，进而提高勘探机械设备的使用寿命，真正意义上提高勘探工作的效率，充分发挥地质勘探机械设备的应用优势。