尹少华，林泓健

（广东阳春新钢铁有限责任公司，广东 阳春 529600）

1 实施前状况

新钢铁二棒生产线2011 年3 月投产，控制系统运行也有近10 年时间，由于生产节奏的加快以及工控机等设备长时间运行，WINCC 系统运行越来越缓慢，反应速度下降，死机频率明显增加，现场操作工强烈建议更换新工控机，由于现工控机硬件升级很快，市场上工控机系统已不支持10 年前主流的winxp 系统，现主流工控系统为WIN7 系统，查询资料与之相匹配的西门子控制与组态软件系统应用软件必须相应需要与之升级[1]。

PCS7 是西门子的DCS 系统，基于过程自动化，从传感器、执行器到控制器，再到上位机，自下而上形成完整的TIA(全集成自动化)架构。主要包括Step7、CFC、SFC、Simatic Net 和WinCC 以及PDM 等软件，组态对象选用S7-400 高端CPU，一般应用于钢铁和石化等行业。

PCS7 并不等同于Step7+WinCC，PCS7 中的OS 中的很多模板和画面都是在Step7 中用CFC 和SFC 自动生成的，变量记录和报警记录也都是由Step7 中编译传送到WinCC 中去的，并不需要象使用普通WinCC 那样手动组态画面、变量记录和报警记录。

2 实施难点及风险

2.1 难点

（1）PCS7 软件的升级是一个系统工程；PCS7 软件需要计算机硬件支持。因此要首先要考虑计算机的升级。其次才是考虑PCS7 程序的升级。这其中还要看源程序是否是标准做法。因为win xp 系统所支持的服务，在WIN7 中未必支持，往往会出现系统的问题。控制要配合工艺，控制系统要针对工艺系统进行完整意义上的优化整合。

（2）一些核心源程序来自西门子封装程序块PCS7 升级过程中能否成功，项目实施难度、风险很大，此次调整无经验可循只能摸着石头过河。

（3）实际生产中不可控的因素较多，连锁点及控制逻辑较多及繁琐，且试验测试时间很短，考虑要缜密，不容出错，若考虑的不周全，可能导致生产出现异常。

2.2 风险

（1）此次改进对自动化、高级语言编程以及计算机水平要求较高，并且涉及到轧线与飞剪、冷床PLC 三套控制系统，实际转换过程中不可控的因素太多，连锁点及控制逻辑较多及繁琐，若考虑的不周全，可能导致PLC 控制程序不稳定无法生产，造成重大事故。

（2）升级需要研究时间长，需要关注环节多，但升级过程中能出现哪些问题谁都不能估计，需要反复甚至返工情况多。

3 攻关改进措施

3.1 针对PCS7 升级过程中暴露出问题进行逐一攻关

（1）组织人员试验安装win7 系统以及相对应西门子控制软件和组态软件；保证轧线、飞剪、冷床三个PLC 控制系统相互通讯问题[2,3]。

（2）重点解决PCS7 控制系统升级后，wincc 画面控件使用脚本编制（例如轧制程序表）操作界面控件能否正常使用问题。

（3）重点解决二棒轧线PCS7 软件系统升级后，原项目变量、脚本等能正常控制、显示问题。

3.2 攻关项目共计五项

（1）解决二棒升级后项目不能打开问题；wincc 主画面标题数不显示或乱码问题。

解决思路：重新安装升级软件，按照网上PCS7 安装指导顺序安装，选择中文语言，重新制作信息树。

（2）解决二棒wincc 画面与STEP7 程序同时打开兼容问题。

图2 二棒wincc 画面与STEP7 程序打开兼容问题

解决思路：重新安装升级软件，原选择升级软件为PCS78.0，重新选择安装测试PCS7 8.1 后正常。

项目移植后PLC 程序的很多功能块可以打开，但无法编辑，错误提示为“超出可以处理的最大行数”。超出最大的行数？

第一步：源文件部分是SCL 文件编写的FC 或FB 在那个source 目录下，用SCL 编写的程序会变成STL，这个时候STL 就会超长。

解决方式：用SCL 重新编译一下SCL 源文件。

第二部：库的语言和库中是否有工程中的功能块即使有也重新更换掉。

图3 二棒wincc 轧制程序表不能打开、计算、下载问题

图4 研读程序画面脚本及编写程序

（3）解决二棒wincc轧制程序表不能打开、计算、下载等问题。解决思路：研读程序画面脚本，编写接口程序，测试脚本。（4）解决二棒轧制程序表下载等操作不能在画面报警提示问题。

图5 二棒轧制程序表下载操作

解决思路：研读报警画面脚本，编写接口程序，测试报警变量与CFC 控制程序关系，研究变量锁定与解锁。

（5）其他升级前后影响操作使用问题解决。

图6 升级前后程序对比分析

图7 升级后正常生产截图照片

4 结语

在新升级平台顺利实现操作各种规格轧制程序表，修改下载各项工艺参数，标志着PCS7 系统升级攻关取得圆满成功，测试摸索windows 7 安装系统下搭载PCS7 系统升级后控制系统、组态操作系统、脚本后台报警系统，利用日常检修不生产间隙对升级后系统进行上线测试系统各项操作，解决了轧制程序表表格参数与画面不能打开、计算、下载等5 大项20 几小项技术难题，减少了生产过程中因工控机故障影响操作或调整，而停轧等待处理故障次数和时间，提升了生产效率。