小麦特有的物理结构

通过研究小麦籽粒结构发现，小麦的皮层有六层组成。为了便于理解，可以形象的把小麦籽粒比喻成“带裤的玉米棒”，由外往里依次为表皮、外果皮、内果皮、种皮、珠心层及糊粉层。小麦第一层表皮、麦毛、腹沟直接接触外界不可避免的杂质、污物。外五层统称为外皮层，糊粉层为小麦皮层的最里边一层，即小麦的第六层皮，灰分较高。小麦皮层包裹的里层，即是胚乳。

1 制粉对理想清理加工工艺要求

现有的小麦制粉工艺普遍采用由里往外的加工工艺，即将优质胚乳最大化的从麸皮上剥离并与麸皮、麸星、污物充分分离、尽可保证麸皮完整性的过程。小麦外表皮污物分离的越干净，面粉中灰分越低，品质越好，所带来的经济效益越高。深度清理其实是另一种意义的“提纯”，理想清理加工工艺应以：多出粉、出好粉、低损耗为最终目标。深度清理技术设备应尽可达到：麦毛、麸星和腹沟清理彻底，碎麦率最低，动耗最低，不影响麸皮完整性、产品效果稳定性好。而达到这一理想清理加工工艺要求应采用更先进技术来实现。

2 传统打麦机技术原理指标和现状

打麦机是对小麦表面进行清理的常用设备之一，是利用高速旋转的打板和静止的圆形筛面通过对小麦打击、摩擦等综合作用从而使小麦表面得到清理。每经过一道打麦，小麦灰分降低应不小于0.02%；碎麦增加量应不大于0.5%，下脚料中完善小麦含量应不大于1%。打麦机应用广泛，具有一定代表性。通过分析打麦机原理，有利于更清楚了解传统清理技术水平，以便进一步优化改进，更好地完善清理工艺。

通过研究打麦机机械原理，结合使用效果分析：打板与筛网的间隙对小麦的清理非常关键。打板间隙越小，打麦的作用越强，清理效果越好，但碎麦增多；打板与筛网的间隙越大，碎麦越少，但清理效果差，打麦机打板间隙越小，筛网磨损越快就是很好证明。根据经验，打麦机打板离筛网间隙应在20～30MM之间为宜，增减打麦机转速，可以调整碎麦率。但打麦机打板靠硬性打击的技术原理，必然导致碎麦多，已是不争的事实，面粉企业的损失如细算，也是一个不小的数字，且对整个面粉质量影响是很关键的。所以打麦机应以达到清理，但又不打碎小麦为原则，如经过打麦后小麦清理不干净，或增碎率太高都将失去打麦意义。

3 小麦柔性刮擦机结构原理与作用

小麦柔性刮擦机-不同于脱皮机，是一种利用能够自动调节间隙和压力的弹性合金对小麦表面360°反复柔性刮擦，工作间隙只有一粒小麦左右，清理非常均匀，当内部工作压力大时，弹性合金会自动弹起，属于柔性加工，加工小麦几乎无增碎，工艺上一机完全可以取代打麦机、刷麦机、剥皮机。集柔性打击、刮擦、磨削为一体。能够将小麦粒外表的污物、易碎外表皮、麦毛及呕吐毒素等在入磨粉机前最高效地去除。

小麦柔性刮擦机为卧式结构，内部由多边形转辊和外部筛网组成，其中多边形转辊上以离心放射型装有多层弹性合金和金刚石磨板，弹性合金在下，金刚石磨板在上。转辊转动时弹性合金工作方向同离心风机叶轮一致，对物料360°反复加工。清理污物的必要条件就是作用件要充分的接触到物料，工作时由于弹性合金具有特有的弹性物理特性，就像磨粉机可以调节扎距，设计工作间隙可达到一粒麦子左右，且可以随滚筒内部压力和刮擦力度自动调节弹性合金与筛网之间的间隙，几乎无增碎且不伤及糊粉层，其效果不言而喻。

4 小麦柔性刮擦机组合结构设计特点

小麦专用弹性合金自身具有很好的弹性、耐磨性、自动修刃性和对易碎外表皮、小麦腹沟的刮擦、柔性打击特性，金刚石结构具有很好的耐磨性、和对麦毛的优良磨削特性，组合后，即能使小麦麦毛污物充分去除，又能保护弹性合金根部，使物料只摩擦弹性合金刀刃，而不磨根部，数倍延长弹性合金寿命。

目前，小麦柔性刮擦机已应用到中粮集团、苏三零集团、安徽永新工贸、凤台龙泰、泰安富世康、滨州龙凤等众多面粉企业，并得到市场一致好评。生产好的面粉与原粮品质、清理效果、操作水平、水分调节及制粉工艺等因素息息相关，新型柔性刮擦深度清理技术更需要大量实测数据来验证其技术效果。 （福荣达公司 张工）