刘刚军， 曹友刚

（太原煤炭气化（集团）有限责任公司， 山西 太原 030032）

1 选煤厂概况

某选煤厂是一座入洗原煤为5.00 Mt/a煤矿配套选煤厂，设计服务年限为48.4 a，入洗后的产品煤为1/3焦煤和动力煤，基本满足炼焦和发电供应的工艺及质量要求。

原煤仓内原煤由给煤机给至仓下143、144带式输送机，转载至201带式输送机入动筛排矸车间的202刮板输送机，由闸门控制均匀分至2套排矸系统。原煤先进入203、204原煤预先分级筛中，分级筛筛孔为50 mm，筛上物进入205、206动筛分选，动筛分选后的块煤经207、208破碎机破碎后与筛下物、斗提机提升脱水后的透筛物一起至刮板输送机，原煤既可入仓外运，又可进入重介系统洗选。块矸石经217带式输送机转载至901带式输送机与重介洗选后的矸石一起进入矸石仓，统一由汽车运至环保部门指定排矸场地。

2 事故经过及原因

2.1 事故经过

2019年3月30日23点30分，901岗位司机巡检皮带，发现异响后进行检查，巡视至217皮带转901皮带溜槽部位时发现有盖板卡入溜槽划伤皮带。岗位司机未及时停止该设备，随后汇报当班班长，同时通知调度室紧急停车，致使333 m皮带全部撕裂，全厂停产。至4月1日07：30皮带全部更换完毕后启机，恢复生产。

2.2 原因

2.2.1 主要技术参数

带宽为1 000 mm；运输能力为550 t/h；倾角为0～15°；带长为166.6 m；带速为2.5 m/s；电动机Y315M1-4 N=132 kW；减速器 M3PSF50 i=25；液力耦合器YOXⅡz500；制动器功率为450 W、660 V。

2.2.2 主要原因

217动筛矸石皮带到901矸石皮带中转站非标导煤槽挡煤盖板点焊固定，未按设备安装技术规范要求用螺栓固定，由于该设备输送矸石，致使设备振动大，点焊开焊，盖板掉落到901皮带上，造成皮带撕裂，这是造成事故的直接原因。由于设备点巡检制度、包机制度落实不到位，未及时发现本次事故隐患，是导致本次事故的发生主要原因[1]。

2.2.3 其他原因

2.2.3.1 电气安全保护装置保护

电气安全保护装置的设计、制造、安装、使用都应符合国家有关标准或专业标准要求。如IBC439《低压开关设备和控制装置》，GB4720《装有低压电器的电控设备》，GB3797《装有电子器件的电控设备》及GB3836.1中的有关规定。

拖动方式：采用Y系列鼠笼电机加液力耦合器起动，要求起动系数在1.3～1.7之间。

电气设备的安全保护：主回路应有电压、电流仪表指示器，并有断路、短路、过流（过载）、缺相、接地等保护及声光报警指示，保护装置应灵敏、可靠。

2.2.3.2 安装保护及监测装置

根据单机或输送机系统的工艺及工矿选择下的监测装置。

1）输送带跑偏检测：安装在输送机两侧输送带的绕入点处或需要检测的位置，轻度跑偏量达5%带宽时发送讯息并报警。重度跑偏量为10%带宽时，延时动作、报警和停机。

2）打滑监测：用于监测传动滚筒和输送带之间的线速度之差。超过许可值即报警并自动张紧输送带或停机。

3）超速监测：下运或下运工矿的输送机上，当带速达到115%～125%时，报警并紧急停车。

4）沿线紧急停车，用拉绳开关。在机架的两侧，沿输送机全长，每隔60 mm各安装一组开关。动作后自锁，报警并停机。

综上所述，针对该厂设备运转的实际运行情况，上述的电气安全保护装置和安装保护及监测装置系统的安全保护装置相对齐全，由于非标导煤槽挡煤盖板点焊被振开，导致煤盖板掉入皮带正中间位置，此时，所有保护均失去作用，导致此皮带撕裂事故发生。另外，根据设备实际运行工况要求，建议该厂安装料仓堵塞信号、横向和纵向撕裂信号及拉紧制动、测温等信号。

2.2.3.3 非标件的管理

该选煤厂的非标件管理存在诸多漏洞。主要表现在以下三方面：一是非标件的管理上，未能严格执行非标件管理制度，如非标导煤槽挡煤盖板要求点焊固定，点焊几个部位和电焊面积，电焊后也未按设备安装技术规范要求用螺栓固定等问题；二是对非标件隐患巡检预判不到位；在巡检过程中巡检人员不能对非标件的使用环境空间和设备输送矸石过程中对皮带的振动情况等不能做很好的预判；三是设备管理制度的执行过程中存在短板，巡检人员未对开裂的盖板及时发现并给予加固，从而致使小隐患演变成大事故。

2.2.3.4 设备管理制度

该厂的设备管理制度齐全，但在制度的下发和执行过程中不到位，尤其是巡检制度执行情况落实不到位。主要表现在设备包机责任人巡检不到位，未对开裂的盖板及时发现并加固，巡检人员在巡检过程中未能及时发现事故隐患，以至于造成本次事故的发生。另外，该厂在设备点巡检制度、润滑制度和包机责任制度等设备三大管理体系执行过程中依然存在执行力度不到位和对设备隐患的预判能力不足等问题。

3 解决办法

通过对某选煤厂901矸石带式输送机皮带撕裂事故进行了原因分析，对本次事故存在的问题，进行了梳理和总结，解决途径及办法如下：

1）对901矸石输送皮带机进行机械诊断，非标件、安全保护系统、螺丝固定装置的应用等重点受力部件进行拆检、探伤，存在问题的部件更换。

2）针对901矸石皮带机实际运行振动及振幅等参数的工况监测，组织相关专业技术人员对设备故障和事故原因进行分析，并按公司“四定、六落实”管理办法执行。

3）严格按照集团公司下发的《设备检修维护规程》进行检修，加强设备及备品备件过程管理，建立健全设备履历表和设备维检修记录台账。

4）加强对专业技术人员及维检人员进行技能培训，加强对“新工艺、新技术、新材料和新设备”的学习。

5）建立健全设备事故和故障应急预案，对设备突发事故和故障能进行应急处理，从而保证设备健康稳定运行。

6）要把设备点巡检、润滑和包机制度落实到位，设备安装要严格按照设备安装规范要求安装，对非标设备及非标准件管理落到实处，要对901矸石运输皮带机加装横向和纵向撕裂信号及拉紧制动、测温等安全保护系统[2]。

4 结语

通过对某选煤厂901矸石带式输送机皮带撕裂事故原因分析，为了杜绝类似事故的发生，该厂必须在设备质量、非标件管理、点巡检润滑及包机责任制等方面落实到位；同时，在生产过程中，要做到过程控制，把隐患消除在萌芽状态，从而，保障设备稳定健康运行。