李 兴

（山西怀仁峙峰山煤业有限责任公司， 山西 朔州 038300）

1 峙峰山煤矿概述

峙峰山煤矿井下巷道开口以及倾斜巷道掘进期间，由于受巷道施工工艺、地质条件、煤岩层赋层等影响，巷道无法全部采用带式输送机进行煤矸运输，通常采用SSJ-800型带式输送机、40T刮板输送机、60P型耙岩机进行联合出煤；40T刮板输送机在巷道掘进中最为常见，它具有运输能力大、适用性强、安装维护简单等优点，它主要由电机、减速机、机头架、刮板、刮板链、齿轮、刮板过渡槽、中部槽、机尾等部分组成。

但是刮板输送机在实际安装过程中，由于安装人员专业水平有限，对刮板输送机适用条件不了解，未能严格按照技术要求进行对接安装，刮板输送机在安装时出现安装周期长、劳动强度大且安装质量差，导致在后期使用过程中刮板输送机经常出现故障，不仅增加了设备维修成本费用，影响设备运行效率，而且严重影响采掘工作面安全高效运输。对此，峙峰山机电科通过技术研究，对矿用40T刮板输送机适用条件进行探讨，提出了若干项安装技术要求，并在5211回风巷输送机安装中进行应用。

2 刮板输送机适用的条件

综采刮板式输送机作为煤矿最重要的运输设备之一，能够在各种地质环境中使用。但在有坡度的工作面使用时，对刮板输送机的安装角度有以下要求：刮板输送机在掘进工作面安装时，上山运输方向安装角度不得超过25°，下山运输方向安装角度不得超过20°；刮板输送机在综采工作面安装时，刮板机安装角度不得超过10°，当刮板机安装角度超过10°时，必须为刮板机采取防滑措施[1-2]。

3 刮板输送机的安装技术要求

3.1 安装前准备工作

1）施工人员在安装刮板输送机之前，要对刮板机的说明书仔细阅读，同时结合工作面的实际情况，对刮板机的外形大小、功率、维护周期全面了解。

2）工作人员在设备入井前，需到机电部将输送机开关、电机及其他配件清点完毕，在全部配件领取完毕后，对每个配件进行专项检查，尤其是对电气设备内的保护装置的灵敏度进行检查。

3）待全部配件检查完毕后，再对每个配件的完好情况进行检查。如果配件出现锈蚀、开裂、变形等情况时要及时处理。严禁电器设备在失爆的情况下入井，每个机电设备都必须满足国家防爆要求，且具有相应的合格证。

4）安装人员在输送机入井之前要根据设备供电的长度设计好供电线路及电缆规格，并按照相关要求绘制供电系统图，待机电部审批后将电缆入井。

5）在刮板机入井之前，要安排专人对工作面的地形进行察看，提前在重要位置放置绞车、木垛、单体柱等辅助设备。

6）输送机各主要部分需在地面对接并通电试验后方可入井，入井前需对刮板机各部分进行编码，运至安装地点后不可随意拆卸。

3.2 安装工序

1）首先安装的部位是刮板机的机头。工作人员使用吊链进行输送机的起吊。一个工作人员将吊链的一端固定在锚索上，另一个工作人员用吊链将输送机头部绑好。捆绑完成后一人拉动吊链，另一人完成机头部分的对接。在机头起吊过程中严禁下方行人。当机头调整到预定位置用螺栓及销子进行对接。

2）在安装刮板机中部槽及刮板链前时，施工人员要将刮板链从输送机机头穿过，然后将刮板链由下至上从第一节中部槽导向槽内穿过，最后将第一节中部槽与过渡槽进行对接，最终将刮板链全部从中部槽穿到机尾处。

3）将下部刮板链从机尾穿过之后才能安装上部槽刮板链。当施工人员完成刮板链连接后，要将刮板倾斜放置溜槽内，同时确保各连接环均放入溜槽内后将刮板链拉直，按照这种方法，直至将刮板链接至机头。

4）待刮板输送机全部刮板链安装完毕后，工作人员还需使用张拉千斤对刮板链张力进行调整，刮板链张力不能太大，也不能太小。太大容易造成刮板链断裂，太小容易造成刮板链跳窜。

3.3 安装的主要技术要求

1）施工人员在安装输送机时要按照说明书的安装顺序对输送机进行安装。在安装的同时要考虑好采煤机液压支架的相应位置。

2）输送机在安装完毕后要确保机头与机尾在一条直线上，同时要保证输送机中部槽的平、稳、直。

3）在刮板机安装完毕后，要确保刮板机内的烟雾、堆煤、跑偏等保护是否灵敏，联锁启停装置是否可靠，在全部设备安装完毕后，需对刮板机进行通电试验，对各类保护进行漏电试验。

4）刮板机的机头机尾部需使用地锚进行加固处理。如安装的巷道有坡度时必须安装防滑装置。为了确保工作人员的安全，需在刮板机机头及机尾部安装防护罩。如在特殊位置有人员通过输送机时，需在该处安装行人桥。

3.4 安装过程中的安全注意事项

1）在地面要对各部件的完好性进行检查。在地面可以组装的部分尽量在地面进行组装后再整体入井，如某些部件不能在地面进行组装，需进行编号后再依次入井。在运输途中，要对输送机的电机及保护装置进行密封处理。

2）施工人员在安装输送机之前，要编写相应的组织措施。施工作业时要按照措施流程进行安装。输送机各部件在通过辅运设备运输到达安装地点期间，辅运部门要做好运输管理工作，确保运输途中设备及人员的安全。

3）利用绞车起吊设备时，要对绞车钢丝绳及起吊设备的完好状况进行查看。在运输途中的各个岔路口及坡道，要安排专人进行指挥。

4）在安装之前要安排专人对安装硐室内的煤壁进行敲帮问顶，对顶板破碎的煤壁进行临时支护，确保工作人员的安全。

5）整个安装过程需由专业技术人员按照组织措施进行指挥，如需人工搬运大型配件时，要做好充足的防护措施，防止人员受伤。

6）如在巷道地质条件不稳定的情况下对输送机进行安装前，如底板出现低谷或陷落情况时，施工人员首先要对底板进行起底、浇筑平整后，方可安装。

3.5 安全检查工作

1）观察刮板机的外形、零部件是否有开裂，腐蚀、磨损的情况，各连接螺栓是否符合安装要求，各部位的螺栓是否连接紧固。

2）观察弹性联轴器间隙是否在要求范围内，液力偶合器内的传动液液位是否正常。

3）观察减速箱内的油面高度是否达到大齿轮高度的1/3处，试验各类机电设备保护装置是否灵敏，刮板输送机防护罩是否安装。

4）工作人员要对机尾部分的滚筒及轴承进行检查，发现轴承密封性不好或磨损严重时要及时更换，同时要对机尾处的积水进行处理[3-5]。

4 实际应用效果分析

峙峰山煤矿5211回风巷设计长度为1 500 m，巷道断面规格为宽×高=4.5 m×3.5 m，巷道掘进煤层为5号煤层，平均厚度为7.2 m，由于巷道开口前200 m范围内，需掘进回风绕道、运料绕道等辅助巷道，巷道采用爆破施工工艺，巷道前期掘进阶段，工作面采用40T刮板输送机、60P耙岩机联合出煤，通过对刮板输送机制定了合理有效地安装技术要求，5211回风巷刮板输送机安装时与传统安装工艺相比，安装周期缩短4.5 h，安装后刮板输送机在使用过程中故障率由原来的17%降低至4%以下，保证了巷道安全高效掘进。