梁亚辉，郭新杰

（河南大有能源股份有限公司千秋煤矿，河南义马 472300）

0 引言

千秋煤矿选煤厂在用跳汰机于2008 年购置，型号为SKT-10，处理量为110～180 t/h。经过近10 年的使用，该跳汰机已属淘汰落后产品，配件已停止生产，无法满足正常生产。经过计算，选用SKT16 跳汰机，改造后处理能力为160～320 t/h，生产能力大大增加。但是受设备结构特点和土建基础及厂房环境的限制，设备的升级改造难度很大。下面将从跳汰机结构特点及厂房环境等因素，对跳汰机的改造过程中遇到的问题进行总结，从而促进跳汰机的改造工作更加安全、高效地进行。

1 实施过程

千秋煤矿跳汰机上机体地脚支撑架固定安装于洗煤厂主厂房二层基础梁上，上机体穿过二层顶板与三层的煤仓溜煤嘴、风箱、水管等附属设备连接，控制室也在三层。下机体溜煤口穿过二层地板与斗提机连接。原跳汰机设备净重34 t，带料重70 t，新跳汰机设备净重43.5 t，带料重140 t，负载重量增加1 倍。设备改造受生产系统和厂房环境的限制，依然在原基础上进行安装。本次设备改造主要从以下4 个方面进行实施。

1.1 前期准备

首先设备在改造前要进行设备的选型设计，设计包括两个部分：技术能力设计和安装方案设计。技术能力的设计要满足生产需求，安装方案的设计主要是指设备外形尺寸的设计，设备外形的设计要考虑厂房环境条件。设备是升级改造，设备的能力增加、外形尺寸加大，而主厂房的设计是根据老跳汰机的结构特点进行进行建造的，因此要对设备安装的关键位置进行测量、设计出合理的安装方案。设备外形尺寸加大后设备的净重及负载重量加大，安装的基础位置不变，基础梁的承重能力是否满足需要，需要重新进行计算，若不满足，则需要设计加固方案。其次，机电设备的改造需要准备大量的起吊、运输工具、材料、技术人员。成立改造事务小组，负责本次项目改造的一切工作。

1.2 拆除、安装方案及调试

（1）在主厂房二楼西墙开口作为设备拆除和安装的主要进出口。25 t 的汽吊在主厂房负责设备从二楼进出口到地面转运。

（2）在跳汰机的正上方楼板悬挂5 个10 t 倒链（四角4 个、中间1 个），在跳汰机西侧房顶主梁上悬挂一个20 t 的滑轮。

（3）在跳汰机东侧三楼地板安装一部20 t 回柱绞车。

（4）将跳汰机内的煤、泥水用斗提机带出清理干净。

（5）现将两个溜煤口拆除运出厂房。将二楼楼板上两个流煤筒的洞口临时用铁板遮盖起来。

（6）先拆除三楼跳汰机溜槽、风箱、风管、走廊、护板等辅助设施吊出厂房。

（7）从跳汰机两个溜煤口中间将跳汰机解体为两个部分，分别吊出主厂房。

（8）清理、整修基础梁平面，对基础梁找平、找正。清理周边环境。

（9）测量、校准关键尺寸。测量三楼楼板洞口与跳汰机上机体外形尺寸是否合适，基础梁至三楼楼板距离、溜进出料槽位置、确定跳汰机的安装基准，两个溜煤口与二楼地板洞口位置尺寸是否合适。校对无误后可进行安装。

（10）吊入下机体，溜煤口向下按照矸石、中煤的位置顺序先放置在两个基础梁中间。

（11）分别吊入上机体一段、二段、三段（根据跳汰机出厂解体部分确定），用螺栓连接紧固，将上机体支撑地脚坐于基础梁上。

（12）找平、找正洗煤机上机体，固定上机体于基础梁上。将下机体吊起与上机体用螺栓连接。

（13）焊接上、下机体及中间隔板为一个整体。

（14）吊入风箱、风管、走廊、浮标等附属设施并进行安装。

（15）制作进出料槽，安装矸石、中煤两个流煤筒。

（16）向机体内注水至跳汰机溢流面，检查各法兰、阀门、孔盖及连接处有无漏水现象。筛下补充水闸阀应转动灵活。

（17）浮标装置安装应牢固，螺栓紧固适度，位移传感器各处必须完好，贴心导杆上下运动灵活。位移传感器的中心线应垂直水平面。浮标装置在高度方向的位置要准确，使浮标中心可在距排料口处筛面上高150～350 mm 处变动。

（18）自动排料机构运转应灵活，不得有卡阻现象。

（19）试运转。全部运转正常后再根据煤质初步调节浮标与排料轮之间的比例关系。

1.3 焊接情况

跳汰机整机体积太大，为了便于运输，SKT16 型跳汰机从厂家出厂时被解体为五部分。其中整个密闭机体被解体为4 个部分，所以在安装期间有大量的焊接工作，并且对密闭机体的焊接质量有一定的要求，因此焊接工作对整体改造进度起着关键的作用。

本次上、下机体焊缝情况：平缝37 m 左右，内外双面焊共计75 m；立缝12 m 左右，内外24 m。焊接要求：上机体之间连接处内外均为满焊；上、下机体连接，包括上下机体中间的隔板均为满焊；上下机体法兰内外满焊。在焊接的组织上，共投入4台二保焊机，每班3 个焊工，用时60 h。

1.4 土建基础

原跳汰机设备净重34 t，带料重70 t，新跳汰机设备净重43.5 t，带料重140 t，负载重量增加1 倍。经计算，原混凝土基础梁在新设备负载时抗剪能力不够，需要进行加固的结论。因此，需要对原混泥土基础梁进行加固。对基础梁和承重立柱进行了粘钢加固，这种处理方法既安全又高效，大大加快了工程进度。

（1）安全措施。本次设备改造的安全技术措施按照以下几个部分进行编制。起吊大件、运输、信号、电气焊、以及现场安全防护、保险实施、停送电、交叉作业人员管理等。

（2）效果。本次改造原计划9 d 完成，实际工期7 d 完成，每班10 人。

2 小结

改造完成后，跳汰机的处理量从110～180 t/h 提升到160～320 t/h，大大提高了千秋煤矿的原煤入洗率，为矿区提煤质、促进经济提升打下了坚实的基础。由于准备充分，措施得力，并在改造方案的设计上多次优化，实际工期比计划提前2 d，提前恢复矿井正常生产，创造极大的经济效益。