马文礼，张 剑，毛尔斌，丁相峰

（1.中石油克拉玛依石化有限责任公司，新疆克拉玛依 834003；2.新疆同益投资有限公司检维修工程分公司，新疆克拉玛依 834003）

1 机泵故障预防工作的重要性

在化工生产中机泵凭借自身独特优势，已然成为炼化企业生产中最普遍使用的设备。对于机泵的安全使用问题，随着相关操作人员对机泵的长期操作使用，逐渐形成了一套机泵安全使用的操作规程[1]。机泵在化工产业中的广泛应用，极大地促进了我国化工产业的发展。基于此，机泵使用过程中始终秉持预防为主、检修为辅的核心理念，在制度、使用、润滑、巡检、维护和维修等各方面按照设备生命周期规律，对机泵进行全面体检，系统地发现并解决问题，争取彻底消除或消减风险，以期达到设备本质安全的目的。只有保证机泵正常工作运转与安全高效使用，才能有效降低设备维修费用，减少生产装置的非计划停工频次，提高化工生产与机泵使用效益，因此开展机泵事故预防工作极为重要。

2 机泵故障频发原因

因机泵故障造成的事故比比皆是，小则设备损坏报废，大则着火爆炸，发生亡人事故。原因诸多，机泵本身的设计、制造、选型、安装、使用、维护、保养等缺陷[2]；机泵运行管理方面不严、机泵监测管理制度不细化、机泵检查记录不认真、未执行相关技术规范；工艺、装置方面存在安全交底不正规、工艺技术月报缺少具体分析、外操巡检不到位、巡检规定不细化、对巡检人员的监管不严格；安全管理方面落实全员责任制不到位、落实安全承诺公告制度不到位，等等，都是造成机泵故障频发的原因。

3 机泵故障预防性措施

3.1 强化机泵基础管理

（1）员工基础，鼓励员工由被动转化为主动工作。采取各种激励措施，提高员工主动工作的积极性。为强化机泵管理，加强公司各装置机泵运行风险管控，提高机泵稳定运行水平，鼓励维修单位、生产车间认真分析机泵出现各类故障的原因。对于分析解决机泵问题的钳工车间、生产车间、专业技术人员给予适当奖励。鼓励大家通过自身努力提高机泵运行状态，引导设备管理人员分析和判断设备运行状态，进行技术分析，提高自身技术水平。

（2）润滑基础，强化机泵润滑管理。目前机泵润滑管理，重点强调以“三级过滤”、“五定”为核心，强化润滑制度执行；按规定添加和更换润滑油（脂）[3]；定期检查、分析各润滑点油品质量；钳工车间在机泵修理时，必须全面清理轴承箱等部位；生产车间定期对机泵进行润滑油组分分析，监控润滑油中机杂、水分的含量，保证润滑油质量。

（3）制度基础，修订并细化机泵管理制度。全面梳理机泵管理制度，针对不能满足管理要求、不具有可操作性的制度重新修订，更好地指导日常工作，如换油周期、五定指示表等进行明确规定，细化要求。

3.2 强化机泵故障根本原因分析

强化对机泵轴承和密封故障分析工作，找到故障根本原因，进行针对性改进，延长机泵部件使用时间[4]。密封是机泵的核心配件，也是故障高发的部件，与密封制造厂家紧密配合，定期对故障密封进行技术分析。对于冷却造成的密封故障，立即进行冷却系统的处理；对于密封材料问题，立即进行材料升级改进等，提高密封可靠性。通过技术分析找到问题点，不断解决并形成经验固化，举一反三，提升专业管控水平。利用MTBR 和MTBF 数据汇总分析，正确定位目前机泵实际状态，为下一步降低机泵故障率提供指导方向。

3.3 强化机泵维修工作

机泵维修质量对于机泵长周期运行起着至关重要作用[5]。由于管理不到位，维修单位在检维修质量，检维修规程、配件检查、施工工序和施工质量等方面存在诸多问题，针对这些问题采取一系列管理手段，逐步把机泵检维修向标准化、规范化转变。

（1）加强确认环节。在施工前准备、轴承、密封安装等关键节点、试车验收等过程，加入生产车间确认；对施工安全、施工质量方面增加层级控制。

（2）细化配件验收、交接内容。细化新配件验收过程控制，从随机文件、外观检查、形位公差尺寸测量、清洁度确认等方面层层把关，从源头控制配件质量。

（3）成立施工质量检查小组，对轴承、密封的安装及腔体封闭前施工质量的关键节点进行检查确认。特别对零部件清洁方面增加检查环节，在规程上签字，达不到质量要求的要停止施工，重新检修。小组成员有权对施工班组质量问题提出考核意见。

（4）验收2 件以上配件时需填写配件验收表，包含对配件外观检查、清洁度检查（腔体、附属管路等密闭的部位），对随机文件（质量证明文件、各种检测报告等）的确认、形位公差尺寸测量确认等，无质量证明文件或经检验不合格的配件严禁使用。

（5）采用专用机具（轴承加热器、热风枪、液压拉马、液压撑开器、力矩扳手、随机专用工具等）对机泵进行拆装作业。上述机具无法拆卸时，根据实际情况设计制作专用工具，杜绝野蛮施工。

（6）对维修机泵首先进行自检，确认合格后交付生产车间。钳工车间全程参与生产车间的试车过程并如实填写试车记录。双方共同对试车结果进行签字确认。

3.4 强化日常巡检工作

操作人员巡检，存在走过场、走马观花、巡而不检，巡检质量差等问题。一些机泵早期故障，因员工责任心和经验不足未能及时发现。充分发挥操作人员、维护人员、设备管理人员三级巡回检查，严格执行巡回检查制度，按巡回检查路线、内容和标准对机泵各部位进行全面检查，认真填写记录，提高员工责任意识。按照机泵工艺介质条件不同，规定如下测量要求。

（1）一般油泵（含易燃介质泵）测量要求。生产车间操作人员每班次测量一次（振动、轴承温度、密封等），维保人员每天测量一次（振动、轴承温度、密封等）。生产车间管理人员每天检查操作人员、维保人员的测量数据，发现异常问题及时进行验证（节假日由值班管理人员代为执行）。

（2）高危泵测量要求。生产车间操作人员每班次测量2 次（振动、轴承温度、密封等），维保人员每天测量一次（振动、轴承温度、密封等）。生产车间管理人员每天检查操作人员、维保人员的测量数据，发现异常问题及时进行验证（节假日同上）。

（3）其他类型机泵测量要求。生产车间操作人员每白班次测量一次（振动、轴承温度、密封等），维修人员每周测量一次（振动、轴承温度、密封等）。生产车间管理人员每天检查操作人员、维保人员的测量数据，发现异常问题及时进行验证（节假日同上）。执行操作人员、维护人员、设备管理人员三级巡检检查制，按巡检路线、内容和标准对机泵各部位进行全面检查，并且通过三级巡检，形成三方互相监督机制，有效提高巡检质量，保证第一时间发现机泵故障并及时处理。

4 结语

对于化工企业的实际生产过程，机泵是其开展生产的一种关键工具和操作方式，化工机泵运行的稳定性与安全性直接决定了企业的生产效率以及经济效益[6]。简析机泵故障频发原因，提出一些针对性和预防性措施，降低机泵故障率，减少机泵事故发生，为国内相关石化设备人员机泵管理提供借鉴和参考。