周玉强 杨少华

中铁北京工程局集团有限公司 北京 102308

1 工程概况

北京市顺义区某项目地上共14栋住宅楼，层数13～15层不等，地下3层。项目地上3层及其以下为现浇钢筋混凝土剪力墙结构，4层以上为全装配式剪力墙结构。预制构件类型多达93种，总数量约45 829件。

2 工程特点及难点

1）本工程工期紧，施工难度大，构件吊装数量多、任务繁重，合理编排施工计划是工程计划管理的重点。

2）注浆为装配式剪力墙结构施工的核心工序，涉及结构安全[1-2]。

3）建筑主体预留门窗洞口尚未封闭，对灌浆施工部位加热保温困难[3-4]。

4）需要灌浆的套筒的缝隙宽度为6～12 mm不等，灌浆材料用量小，浆体流入灌浆仓后温度下降快。灌浆仓于预制构件底部，仓宽200 mm，高度20 mm左右，施工后的灌浆料加热保温比较困难。

5）随着气温降低，浆体黏度增加，浆体在小缝隙内通过能力下降，灌浆效率降低。

6）所用机具、材料加热保温困难。

3 施工难点及应对措施

1）建筑主体保温。其应对措施为：采用阻燃型双层棉毡对主体门窗洞口进行封闭；利用主体自带保温板形成带保温的封闭空间；封闭空间内引入暖风机热源，确保工作环境温度；外墙外侧水平缝封堵PE条；楼梯间在施工层使用双层棉毡水平封堵。

2）灌浆完毕浆体温度下降快。其应对措施为：用热风对灌浆仓位循环加热，确保灌浆前套筒内初始温度；对材料及机具保温，确保浆体初始温度。

3）浆体黏度上升。其应对措施为：应用抗冻型套筒灌浆材料；确保浆体初始温度在－5～5 ℃。

4）机具及材料加热。其应对措施为：所有机具用保温棉包裹，与灌浆料接触时间长的设备提前放入施工楼层使温度同步，可随时加热；灌浆材料在室内储存，倒运材料时，需用有保温功能的吊笼。

4 套筒灌浆工艺流程与操作要点

4.1 工艺原理

如果在墙板吊装校正后立即灌浆，因顶板未施工，无法形成封闭的保温体系。为确保冬期灌浆施工质量，拟采用后灌浆工艺，灌浆时间安排在顶板叠合板浇筑完成后，楼层形成密封区域，只需对门窗洞口做封堵、保温，再采取加热措施，即可形成局部正温环境，满足低温坐浆和低温灌浆料施工要求。

4.2 工艺流程及操作要点

4.2.1 施工准备

1）材料准备。当环境温度低于5 ℃时，使用低温型专用灌浆料，适用于套筒部位温度为－5～10 ℃，当环境温度大于15 ℃时禁止使用。环境温度低于－5 ℃，且室外温度高于－15 ℃时，采用低温坐浆砂浆施工。施工时，应采取防风保温措施，保证坐浆砂浆施工温度高于－5 ℃，砂浆浆体温度为5～8 ℃。

2）勾缝封堵。在本层预制外墙吊装时，现浇节点外墙外侧垂直缝采用厚140 mm的A级岩棉板封堵，位置要准确，厚度与预制外墙保温板位置一致。外墙外侧水平缝采用PE条（图2），截面为40 mm× 40 mm，在墙体吊装前留置，与墙体内保温板位置一致，压扁到接缝高度（一般2 cm）后还要有一定强度。内墙及外墙内侧水平缝采用低温坐浆砂浆勾缝，砂浆配置与施工同常温，施工时间为顶板浇筑完成，且室内温度达到5 ℃以上，方可施工。

4.2.2 门窗洞口封闭

初冬期在门窗洞口外侧采用彩条布封闭即可，进入深冬期宜在内侧再挂双层保温毡。如果门窗已经安装，要注意对缝隙处进行临时封闭处理，做到不漏风。

4.2.3 封闭空间升温

1）施工区域加热。用柴油/电热暖风机对工作区域加热，确保封闭环境温度5～10 ℃。重点对灌浆仓和套筒加热，确保灌浆前灌浆套筒及灌浆仓内温度≥0 ℃。热风由灌浆套筒顶部吹入，由灌浆仓底部20 mm缝隙回吸，从而实现循环加热灌浆仓。

2）施工机具及材料加热保温。搅拌机用泡沫棉包裹机身并封口；灌浆罐用泡沫棉包裹机身及顶盖；注浆管路保温：使用橡塑海绵、保温棉等材料进行包裹；拌和用水采用20 L不锈钢桶盛装，桶外侧包裹橡塑保温材料，提前1 d注入桶内，使得与环境温度接近；材料在封闭的施工区域内摆放，所有材料必须在5 ℃以上的环境内放置48 h以上，方可作为灌浆使用；材料采用可封闭的吊运设备倒运，外部用保温棉包裹。

4.2.4 温度测控

温度监控的重点是大气环境温度、施工作业面温度、灌浆区域温度、浆料温度、同条件养护试块温度、同条件养护灌浆接头内部温度、搅拌用水温度、天气预报温度等8项内容。封闭空间的环境温度宜稳定控制在0～10 ℃。灌浆施工前宜每0.5 h测温一次，灌浆过程及灌浆后宜每2 h测温一次， 当同条件养护试块强度达到35 MPa后停止测温。水温、灌浆料温度采用电子测温计测量，其他温度宜采用多路温度测试仪连续测量。

4.2.5 套筒灌浆施工

灌浆仓预热需要做工艺试验，确保停止预热后套筒及与灌浆仓接触部位的混凝土也得到充分预热。灌浆施工采用低压力灌浆工艺，通过控制灌浆压力来控制灌浆过程中的浆体流速，其控制依据为灌浆过程中本灌浆腔内已经封堵的灌浆孔或排浆孔的橡胶塞能耐住低压灌浆压力而不脱落，如果出现脱落则立即塞堵并调节压力。同一块墙板有多个灌浆腔且存在无套筒的灌浆腔时，首先灌注无套筒的灌浆腔，再灌注有套筒的灌浆腔。若出现漏浆则停止灌浆并处理漏浆部位。所有灌浆套筒的排浆孔均排出浆体并封堵后，调低灌浆设备压力，保压1 min。经保压后可拔除灌浆管，灌浆孔用橡胶塞塞紧。灌浆施工过程中和完成后，对套筒及连通腔测温，测温点设置在注浆孔波纹管内紧贴套筒侧，不得影响灌浆料厚度，每小时读取1次，确保温度稳定≥5 ℃。养护温度低于5 ℃时，采用应急备用加热带在墙体两侧热敷加热，外墙局部加热应做到：外墙灌浆必须确保中午前完成；重点监测20：00至次日8：00段温度，发现浆体夜间降温低于5 ℃时 ，及时拔掉墙体橡胶塞，贴墙加热，但其前提是必须确保墙体上的浆体已经凝固。

4.2.6 移除保温措施

灌浆料1 d同条件试块强度达到35 MPa后，可拆除保温措施，停止热风机加热，并随同门窗封闭材料和灌浆保温设备转移至上层结构。

5 结语

低温灌浆施工中的重点为温度的测控，为保证低温灌浆料硬化温度，灌浆过程中应加强对温度的监控，根据现场温度来判断是否启动保温加热措施，从而保证灌浆的正常施工。经试验研究出的低温套筒灌浆料以及低温套筒灌浆技术，适用于冬季及寒冷条件下施工，为严苛环境下的施工困难提出了新的解决方法，相信在装配式建筑日益推广的大背景下，低温套筒灌浆施工技术也会越来越成熟。