马顺彬 瞿建新

（江苏工程职业技术学院，江苏南通，226007）

纬剪花织物是以平纹组织为基础组织，纬浮长线与经纱采用V形或W形固结后，经剪毛机剪去纬浮长线，织物反面呈现绣花布效果的织物[1-3]。该类织物具有较佳的观赏和装饰效果。

1 织物规格设计

产品设计定位是高档时装、童装等，要求原料性能优良。由于芦荟改性粘胶具有良好的亲肤、保健等性能，因而选用其作为主要原料。地经、地纬选用芦荟改性粘胶11.7 tex纱，成纱条干CV9.61%，断裂强度12.87 cN/tex，断裂伸长28.3 mm，断裂伸长率5.64%；花纬选用红色和青色JC 18.2 tex×2股线，要求纱线条干均匀，满足布面细腻、平整的要求。为了使起花绒毛丰满，确保起花部位在剪花后结构稳定且在使用过程中不脱落，起花部位纬密较地部纬密大1倍左右。

为了使织造顺利进行，织物手感舒适，避免手感僵硬或松散，且防止经纱对花纬固结不牢，合理设计织物紧度和密度。设计该织物经向紧度72.7%，地部纬向紧度39.5%，花部纬向紧度100%，织物经密574根/10 cm，地部纬密312根/10 cm，花部纬密624根/10 cm。

2 纹样图形设计

纹样的图形直接关系织物的外观形态，也关系着织造难度和生产成本。如果花纬占比过高，不但会增加织造难度和生产成本，还易造成固结不牢。综合考虑各方面因素，本产品采用在青色地组织上加青色和红色“二”字形纬起花组织，保证整个织物布面平整、简洁。采用W形固结法，保证起花部位的固结牢度。纹样图案如图1所示。

图1 纹样图案

2.1 纹样设计

纹样花宽1.92 mm，起花部位横跨11根经纱；花纬与经纱交织4次；纹样花高0.64 mm，起花纬纱4根，花纬与地纬各2根，按1∶1排列。这样设计的优点是：花纬与地纬交织次数多，花纬容易被牢牢夹持住。

2.2 纹样花纹间距

纹样采用斜向间隔排列，沿纬纱方向上，每花间隔109根经纱，每花间距20.7 mm，沿经纱方向上，每花间隔26根纬纱，每花间距8.3 mm。

2.3 每花循环经、纬纱根数

经纱循环数12根，其中芦荟改性粘胶11.7 tex的加白色纱10根，青色纱2根，每花20个经纱循环，每花纱循环数240根；每花纬纱60根，其中芦荟改性粘胶11.7 tex的加白色纱40根，青色纱16根，JC 18.2 tex×2的青色股线2根，JC 18.2 tex×2的红色股线2根。

3 织物组织设计

织物组织图如图2所示。为确保织物表面平整光洁，地部采用平纹组织。为防止起花部位脱落，采用W形固结法固结。起花处共4根纬纱，花纬和地纬均为2根，花纬与地纬排列比为1∶1。为方便剪花，设计的纬浮长线较长，一个组织循环中纬浮长组织点数为229个。

图2 织物上机图

4 主要工艺设计

4.1 色经色纬排列

以A表示芦荟改性粘胶11.7 tex的加白色纱，B表示芦荟改性粘胶11.7 tex的青色纱，C表示JC 18.2 tex×2的红色股线，D表示JC 18.2 tex×2的青色股线。

经纱循环为：1B10A1B，每花经纱12根；纬纱循环为：5A+3×（2B5A）+2×（1C1B）+5A+3×（2B5A）+2×（1D1B），每花纬纱60根。

4.2 全幅循环花数

每花经纱12根，全幅织物691个循环，加头6根，加头为1B5A。全幅织物中，6 915根经纱A，1 383根经纱B，即地经纱共计8 298根，另有边纱96根，总经根数8 394根。

4.3 上机工艺

布边和布身每筘均3入，筘号167齿/10 cm，合计穿筘2 798齿，穿筘幅宽167.1 cm。芦荟改性粘胶11.7 tex加白经纱的百米用纱量为9.696 1 kg，芦荟改性粘胶11.7 tex青色经纱的百米用纱量为1.939 2 kg，边纱的百米用纱量为0.134 6 kg，经纱百米用纱量共计11.769 9 kg。芦荟改性粘胶11.7 tex的加白纬纱百米用纱量为4.927 8 kg，芦荟改性粘胶11.7 tex的青色纬纱百米用纱量为 1.971 1 kg，JC 18.2 tex×2的红色股线纬纱的百米用纱量为0.770 0 kg，JC 18.2 tex×2青色股线纬纱的百米用纱量为0.770 0 kg，纬纱百米用纱量共计8.438 9 kg。

5 生产关键技术

5.1 络筒

采用筒纱染色，络筒工艺流程为：坯纱→松筒→装纱→入染（染色→水洗、皂煮）→脱水→烘干→紧筒。为确保染料能进入筒子内部，避免色差，松筒时卷绕密度以小为宜，设置为0.34 g/cm3。由于活性染料分子中具有活性基团，在一定条件下会与纤维素纤维反应，生成共价键而固着，从而达到染色的目的。因此，染料采用活性染料，染色浴比1∶30，染色温度35℃，染色时间30 min，固色温度35℃～40℃，固色时间30 min。为去除浮色和保证染色牢度，需经过水洗和皂煮。皂煮工艺：非离子洗涤剂1 g/L，温度100℃，皂煮时间12 min。待染色纱线脱水烘干后进行紧筒，卷绕密度为0.42 g/cm3。

采用Autoconor338型络筒机。由于经、纬纱比较粗，单纱断裂强力较高，络筒采用“大张力，中车速”的工艺原则。络筒速度1 300 m/min，络纱张力旋钮刻度值4格。电子清纱器工艺参数：棉结 250%，短粗节 150%×1.5 cm，长粗节40%×35 cm，长细节-50%×35 cm。

5.2 整经

采用SGA211型分批整经机。为了使经轴成形良好，采用多头少轴原则，确保经纱排列、张力和卷绕均匀。整经时集体换筒，不进行附加张力设置。整经时车速可适当提高，控制在670 m/min。

整经配轴：A经纱6 915根，边纱96根，共计7 011根，一起整经整成10个经轴。整经配轴为：701根×9轴+702根×1轴；B经纱1 383根，整成2轴，整经配轴为691根×1轴+692根×1轴。

5.3 浆纱

采用GA308型双浆槽浆纱机进行浆纱，可有效降低浆纱覆盖系数，避免上浆不匀、浆膜不完整，确保毛羽贴伏。

由于起花部位纬密比地部高一倍，且花纬为较粗的股线，织造采用喷气织机，因此浆纱以“增磨，保伸，贴伏毛羽”为工艺原则。浆料配方：50 kg PVA205MB，30 kg变性淀粉。浆料配方的依据是：根据相似相容原理，芦荟改性粘胶纤维中主要含有羟基，选用变性淀粉能满足上浆工艺要求，但在实际生产过程中，由于织物的经、纬密比较大，经纱摩擦严重，而变性淀粉的浆膜断裂伸长率只有4.2%左右，易造成织造时脆断头。纯变性淀粉浆料不能很好地满足该织物的织造需求。PVA205MB浆膜的韧性好，耐磨性能佳，在浆料中加入PVA205MB后，浆膜的断裂伸长率达到了20%以上，有效地解决了织造时经纱的脆断头。

浆纱时，经纱根数比较少、颜色比较深的B经纱放在上层，经纱根数比较多、颜色比较浅的A经纱放在下层。为方便后道穿综工取纱，浆纱后两层经纱使用分绞线隔开。

上浆工艺：浆液含固率10%，上浆率13%，回潮率9.5%，浆纱伸长率控制在1%左右。

5.4 穿经

筘号为167齿/10 cm，每筘3入，左布边穿16筘，布身穿2 766筘，右布边穿16筘，合计穿2 798筘。采用9页综，第1页至第9页综框综丝依次为1 867根、1 902根、1 868根、1 973根、210根、70根、204根、136根、68根。穿综方法为27×（1、2、3、4）+5、4、5、6、5、4、5、6、5、4、5+27×（2、3、4、1）+2、7、8、7、9、7、8、7、9、7、8、7、8。

5.5 织造

采用JAT810型喷气织机。地部组织为平纹，为便于打紧纬纱，采用“早开口，高后梁，大张力”的工艺原则。开口时间290°，后梁高度1格，上机张力 2 300 N，主喷嘴启闭时间 70°～200°，第一组辅助喷嘴启闭时间70°～150°，第二组辅助喷嘴启闭时间110°～200°，第三组辅助喷嘴启闭时间 160°～260°，第四组辅助喷嘴启闭时间 200°～280°，第五组辅助喷嘴启闭时间 230°～310°，纬纱达到角240°。主喷嘴4只，由于花纬是股线，主喷嘴的微风应调高至0.10 MPa，避免花纬从主喷嘴中脱出，主喷嘴气压0.3 MPa，辅助喷嘴气压0.35 MPa。

纹板图中第1纬至第26纬、第31纬至第56纬使用纬密1织造，第27纬至第30纬、第57纬至第60纬使用纬密2织造。纬密1为312根/10 cm，纬密2为624根/10 cm。

通过采取一系列的技术措施，提高了织机效率和产品质量，织机效率达到95%，入库一等品率达98%。

5.6 剪花

采用ME508A型剪毛机。该设备机构动作平稳，可避免剪毛刀的运动冲击和扭曲，剪毛高度的调整由电机驱动，数字显示，便于操作。剪花前后织物实物照片如图3所示。

图3 织物实物照片

6 结语

纬剪花织物织造的关键技术是要防止花纬在多次摩擦后脱落，从而影响面料的使用寿命。我们在设计时，为增强花纬的固结牢度，使用W形多次交织的固结方法，每段花纬的交织次数达到了4次，交织次数多，能有效地夹牢花纬；同时，在花纬处纬密增加了1倍，纬密大，织物紧度大，对花纬的夹持力大。采用较粗的花纬，进一步提高了花纬处的织物紧度。进行筒子染色时，确保染色均匀，松筒和紧筒的卷绕密度要适当；整经时确保排列、张力和卷绕的均匀；选用淀粉和PVA205MB作为主浆料，合理控制上浆率、回潮率和伸长率，确保了浆纱质量；使用喷气织机，采用“早开口，高后梁，大张力”的工艺原则，进行反织。通过采取一系列的技术措施，提高了织机效率和产品质量，织机效率达到95%，入库一等品率达98%。生产的织物外观独特，适宜作高档时装、童装等面料。