化工安全管理中存在的问题及对策

2020-01-15董红领

化工设计通讯 2020年4期

董红领

（河南利诺生化有限责任公司，河南安阳 455000）

化工行业的水平对于国家整体工业水平的影响是基础性的，因此，近些年国家对于化工行业的发展也相当重视，在化工行业中投入了大量的资金与技术。目前我国化工行业的水平已经取得了较大的进步，基本上能够满足社会发展的需求，同时化工行业对经济发展的贡献也不断加大。但在化工行业发展的过程中也发生了很多安全事故，造成了严重的生命财产损失，在化工行业，安全事故的发生有各种各样的原因，有的是因为操作不当造成的，有的是因为设备的故障，或者是相关人员缺乏安全知识等，但是总结起来都是化工企业的安全管理工作没有做到位造成的。对于我国的化工行业来说，不仅要保证发展的速度，而且要保证发展的质量，发展的速度很好理解，最关键的是怎样定义发展的质量，对于化工行业来说发展的质量就是行业的全面发展水平，不仅是技术上的进步，也包括安全管理上的进步。因此对于我国目前的化工行业发展来说，首先就是要保证科学有效的安全管理。

1 化工安全管理中存在的问题

1.1 管理制度方面的问题

制度是进行安全管理的重要依据与保证，只有合理有效的安全制度才能对安全管理工作起到指导的作用，安全制度的严格执行不仅能够保证企业生产的效率，而且能够降低安全事故发生的概率。但是从目前多数化工企业的安全管理制度上来看，不健全的问题十分严重。很多化工企业在经营管理中，过于追求短期的经济利益，安全管理工作相当的松懈，安全管理制度也有比较大的漏洞，一些重要的生产环节，与生产工艺都没有进行有效的安全管理，从而大大提高了安全事故发生的可能性，不仅对员工的生命安全造成了威胁，而且也给企业生产经营留下了隐患。

很多化工企业都没有建立起一套完整的安全体系，这在化工生产中是不可想象的，因为化工生产本身就伴随着相对较高的安全风险，没有完整的安全体系就意味着发生安全事故的概率极大提高。这不仅是对企业员工生命安全的不负责，也是对企业的长远发展不负责。一部分化工企业也建立了相对完整的安全体系，但是体系的建立不够科学，没有对生产中可能出现的安全问题进行细化，相关操作的流程标准还有进一步规范细化的空间，很多化工企业的安全管理工作都流于表面，针对可能发生的安全事故，也没有制定出相应的应急处理预案，因此导致在一些安全事故发生的时候不能把握住最佳的处理时间，最终使安全事故变得难以处理，所造成的损失也进一步加大。

1.2 设备管理方面的问题

对于化工企业来说，设备安全管理的水平在很大程度上决定了安全管理工作的成效，因为在化工生产中很多安全事故都是由于设备本身的故障，以及对设备操作不当引发的。目前，随着化工行业的整体发展，化工生产的技术也不断提高，很多化工企业设备的自动化水平都比较高，这在很大程度上提高了化工企业生产效率，也提高了化工企业的专业性，但是随着设备自动化水平的提高，化工设备本身需要承担的负荷也越来越高，设备在长时间的自动运转后，稳定性就会下降，对安全生产造成了一定威胁。同时，由于现代化工生产设备的复杂程度有所提高，因此对于人员的操作水平也提出了更高的要求。在企业对化工生产设备进行更新换代后，很多员工都不适应新设备的操作，同时企业对设备使用操作的培训也相当的匮乏，相关的流程标准也没有及时更新，因此在操作设备时，很容易因为不当操作引发安全事故。因此对于化工企业来说，提高安全管理的水平，在很大程度上取决于设备安全管理的水平。

1.3 生产人员方面的问题

化工生产对于人员具有比较高的专业要求，如果人员的素质水平达不到生产的要求，那么在日常的生产中就很可能发生安全事故。人员是化工生产的关键因素，如果在实际的生产中，工作人员缺乏必要的安全知识，同时安全的意识也很淡泊，那么就很可能在操作中出现问题，因此企业对于人员的安全培训工作十分重要，但是遗憾的是目前的化工企业的一切活动还是以取得更高的经济利益为目标，并没有将人员的安全培训工作重视起来。同时由于我国经历了一段化工行业快速发展的阶段，在那个阶段，对人员的要求也比较低，因此造成了很多不符合化工生产素质要求的人员进入到了化工生产中，导致行业内的人员水平不高，不利于安全管理工作的顺利开展。

2 提高安全管理工作成效的措施

2.1 全面提升化工企业安全生产的水平

提升化工企业安全生产的水平是提高安全管理工作成效的基础，这不仅有利于安全管理工作的顺利开展，而且有利于化工企业的长远发展。因此首先就要全面提高化工生产的安全保障水平，保证化工生产能够在安全的环境下进行。目前可持续发展的思想已经在各个行业得到了渗透，对于化工企业来说，可持续发展不仅仅要有更高的生产技术，还要有更高水平的环境保护，同时也需要更有效的安全管理工作。国家无比重视安全管理工作，安全管理工作开展的水平，体现了一个企业人性化的水平与整体管理的水平。全面加强企业的安全管理工作不仅可以降低安全事故的发生概率，而且有利于企业的稳定运行，带动整体管理水平的提升。在实际的生产中很多化工企业一味地追求生产的速度，而忽略了安全管理的问题，一旦发生安全事故，后果不堪设想。因此化工企业在日常的生产经营中要将安全管理工作重视起来，对生产中可能导致安全事故的因素进行严格的控制，保证安全管理的水平。

2.2 加强企业员工的安全知识与安全意识

人员是影响安全管理工作的主要因素，因此想要加强安全管理的水平，就要加强对人员的管理。针对目前生产人员安全意识薄弱的问题，企业应该开展专门的安全教育，对于一些在化工生产中常见的安全问题进行讲解，同时对安全知识进行普及。为了保证安全教育开展的效果，企业应该建立安全知识的考核制度，保证人员对安全知识能够完全掌握。同时，企业还要对管理人员的安全意识进行特别的强化，以管理人员安全意识的提高，带动全体员工安全意识的提高，从而为安全管理工作的顺利开展提供必要的条件。

2.3 注重制度的保障

有效的安全管理工作离不开健全制度的保障，因此企业应该针对化工生产的实际情况，建立健全安全保障制度，同时制度的建立要经过严密的论证，使制度的管理规范，能够囊括生产中的各个细节，尤其要突出化工设备的操作规范，为全面而有效的安全管理工作提供基础。在制度建立完成后要组织全体员工学习。在制度实施的过程中要建立专门的部门对制度的实施情况进行监督，保证制度能够得到落实。另外，在企业经营过程中要对生产中可能发生的安全问题提前做好预案，保证一旦发生安全事故能够及时有效的进行处理，将安全事故造成的损失降到最低。