赵学金 王旭军（东华能源（宁波）新材料有限公司，浙江宁波315000）

0 引言

化工装置工艺流程要求连续运行，非计划停车对公司会造成很大的损失。很大部分设备是高温高压装置，且接触和加工易燃易爆化学品。为了保证装置安全、稳定、连续长周期运行，转变管理观念，加强设备管理制度化建设，完善设备管理考核体系，深入落实各项管理要求非常重要。要紧紧围绕降低设备故障率，提高设备安全性，做好对化工设备对日常管理和维护。关于如何做好设备管理工作，我认为应该从如下方面去做：

1 建立并逐渐完善各类设备基础管理，实现标准化、规范化、制度化

（1）根据企业管理特点制定企业设备各项管理制度并定期更新完善。建立健全设备巡检（点检）制度，做好设备的有效巡检工作，做到巡检有记录、有汇总、有标准、有数据分析，能给设备可靠性分析提供基础数据。这个事要贵在坚持，要形成有效的数据而不是流于形式。

（2）要完善各类设备台账，做好每台设备的技术档案，特别是关键设备一定要有详细记录，做到检修有记录（包括备件消耗情况），有图片，做到图文并茂。这些基础资料放在一个公共平台上，以防人员流动导致基础资料不全。

（3）建立设备润滑制度，明确那些关键设备需要定期润滑油分析，明确润滑标准，明确工艺自己加油的设备，其他由设备专职人员加油，做到润滑脂润滑的设备要定期加油，润滑油润滑的设备根据运行情况进行更换，具体按照润滑五定原则执行。做好加油记录，统计好消耗润滑油情况，定期做出润滑消耗分析。

（4）加强设备前期管理，从源头抓设备本质安全，重点从设备的设计、造型、技术条件谈判确认、采购、验收和安装调试入手，全面加强前期管理各环节的技术工作。切实强化工程设计，施工管理从源头上杜绝安全隐患，加强基建、技措、更新改造等重大项目的设备选型方案论证和设计审查，设备选型应坚持“技术先进、经济合理”的方针，遵循标准化、系列化、通用化原则。

（5）编写好各类设备的操作维护规程，按照设备类型和厂家进行分类编写，编写内容包括此类的有哪些设备位号、性能参数、主要项目检查维护周期，工作原理及结构特点，巡检内容，操作法，设备的检修及维护，常见故障及处理方法，以此为培训教材加强工艺操作和设备维修的培训工作。使操作人员能够按照标准操作和巡检，维修人员能够按照标准检修避免设备返修，使员工真正做到四懂三会。

（6）建立设备定期维护保养制度，预知维修为主，定期维修为辅，制定每个专业每月定期工作内容。

（7）加强维修计划、备件计划的审查工作、提高计划执行的准确率，坚持设备“应修必修，修必修好”。确保设备长周期运行，原则坚持科学、规范、经济的检修，努力降低成本的原则，防止“过剩维修”和“失修”加强基础资料管理，做好设备状态监测数据分析工作，逐步完善设备状态监测手段。

（8）针对设备长期存在或新出现的问题，积极开展新技术，新材料的推广应用，摸索新型设备、新材料的应用实践并定期总结经验。

（9）电气专业要严格执行电力系统特有的“三三二五”制度，保证装置供电系统的稳定可靠。

（10）定期做好设备技术总结和经济成本分析工作，做好各类设备故障总结分析，做好各类设备管理报表。

2 加强设备现场运行管理，提升精细化管理水平

（1）加强现场设备规范化管理，加强设备巡检、设备保运、大机组特护，适当加大考核兑现力度；加强“缺陷闭环管理”，进一步调动全员参与、严抓细管、完好至上、服务一线，确保设备完好，避免非计划停车，通过在线状态监测和离线检测相结合，不断提升机组运行水平，进一步规范和细化“机、电、仪、管、操”五位一体特护管理内容和标准，逐步建立“大机组病历”。

（2）加强油水润滑管理，重点抓好“源、用、收”三方面管理，加强油质检测，确保运转设备达到全面有效润滑。

（3）按照《特种设备安全监察条列》的要求，加强对特种设备的日常维护检查，做好月度、年度检查工作，按期做好定检工作。

（4）积极开展静设备、管线风险管控。组织开展静设备、管线专业技术培训、推广基于风险的检验管理技术（RBI）、定期或不定期组织对静设备、管线检查考核，实施从设计、制造、选购、安装、使用、检验、维修、改造、更新直至报废的全过程管理，确保每一台设备，每一条管线处于可控状态。

（5）继续深入开展现场精细化管理，全面提升“消漏、除味”效果。对装置区存在的“跑冒滴漏”、保护层破损，个别设备振动大、噪音大、漏油，部分钢结构、电缆槽盒锈蚀等问题，进行逐项登记落实。根据生产、资金及问题的具体情况，制订解决方案，落实整改时间及责任人，确保现场面貌较大改观。

（6）加强循环水水质管理，完善水质处理监测手段，确保换热设备高效经济运行。

（7）积极应对和解决设备腐蚀出现的新问题、新课题，加强装置巡回检查制度，对应力腐蚀重点部位进行明显标识，加强重点部位的测厚检测，监控腐蚀情况，组织进行防腐蚀调研，并形成防腐蚀月报制度。

（8）实行设备标准化检修，开展定期作业，实现检修过程控制、质量控制和进度控制，确保设备长周期运行。

3 加强检修队伍管理，严格控制外委检修，确保检修质量和作业安全

（1）严把外委检修单位的入厂审核关。对外委检修单位的人员构成、技术水平、施工能力、安全培训、施工业绩、施工资质等方面进行全面审核并建立电子档案，实现动态管理。

（2）根据每个外委检修单位的技术力量、特点、施工业绩等情况，相应地安排检修任务。将每个检修单位作业区域及作业设备相对固定，有利于专业维修人员的培养。

（3）建立外委人员考核制度，对外委施工单位建立专项档案，档案内容包含维修人员照片及相应取得的证书复印件，要求所有到厂维修人员进入施工前必须是经安全管理部门培训考试合格备案的人员，编辑了《外委施工队伍管理规定》，组织所有外委施工单位负责人及现场施工负责人学习，通过学习增强了有关对外委施工队伍管理制度的现场执行力度。

（4）按季度对外委检修单位从维修人员配备组织、维修器具的准备、维修安全、维修质量、维修进度、文明检修等方面进行满意度测评，建立科学评价体系。针对测评较差的单位采取约谈、压缩维修工作量、暂停维修工作直至清除的考核方式。

（5）严格合同管理，用增加合同专用条款等手段，约束检修单位全面适当地完成合同规定的义务。

4 加强备品备件和物质利旧等管理，降低维修费

（1）加强设备备品备件系统运行管理，明确专用备件储备策略和原则，对必须要储备的机组转子在基建时就备好，根据装置类型框定备件储备系数，同时推进特殊储备和事故件的标准化和集中储备工作;不断完善设备备件储备定额标准，逐步推进进口设备备品备件国产化工作。

（2）严格执行备件管理制度，确保设备维护保养必要的备件，减少备件的浪费和库存资金；为了减少常用材料库存量，常用的材料可以厂家签订框架协议急用时直接让厂家供货。同时开展修旧利废工作降低运行维护成本，比如机封维修、阀门维修等。

（3）利用点检、设备信息管理系统等手段，科学制订检修计划，合理申报所需材料备件，并对计划执行情况、申报备件领用情况进行跟踪检查评比，提高计划检修率，减少库存费用。

（4）完善维修费用管理制度，针对维修费用使用环节中计划不严谨、不规范的现象建立处罚制度。建立维修费用监控系统，充分利用现代化信息管理技术提高维修费用的分析准确性，科学性，定期开展合理降低维修费用活动。

（5）涉及到修理费用的通过比价，最大限度的降低检维修费用。

5 结语

以上从四个大的方面谈到了如何做好设备管理，由于设备管理工作涉及的设备种类很多，在工作中要不断地学习好的管理方法，好的处理设备事故的经验，不断改进，止于至善。