机械自动化技术在化工安全生产中的运用探讨

2020-01-13何春燕广东华晟安全职业评价有限公司广东广州510560

化工管理 2020年14期

何春燕（广东华晟安全职业评价有限公司，广东广州510560）

1 化工工艺类型判断和风险的识别

化工生产不仅工艺类型繁多，而且不同的化工工艺在实际操作过程中对操作人员提出的要求也各不相同。由于危险化工工艺中使用的化学物料化学性质非常敏感，再加上这些化学物料大多属于易燃易爆物品。因此，如果操作过程中出现任何偏差的话，都会威胁到操作人员的生命安全。加强化工生产过程中化工工艺类型判断的力度，准确识别化工工艺的风险，然后合理运用机械自动化技术，才能在确保操作人员生命安全的前提下，促进化工工艺水平的有效提升。

1.1 信息自动化

机械自动化中的信息自动化指的就是借助计算机对产品工艺进行的辅助设计、数据辅助以及数据库的管理等各方面的工作。通过对设备信息的精确分析和管理，将自动化生产过程中产生的相关数据信息录入系统中，从而达到控制产品生产过程和结果的目的。由于信息自动化是确保产品生产性能与质量的重要手段之一，所以加机械自动化技术研究和应用的力度，对于我国化工行业的发展有着极为重要的意义。

1.2 生产自动化

生产自动化就是在产品生产的过程中，控制系统按照事先设定好的参数和数据自我操控整个生产过程的一种生产模式。这样的生产方式不仅帮助企业节约了大量的人力成本，同时随着机器人的广泛应用，减少了人为因素对产品生产产生的影响，促进了产品生产质量和效率的全面提升。

1.3 管理自动化

由于化工生产具有环境恶劣且机械自动化设备维护难度较大等各方面的特点，所以化工生产过程中经常出现生产设备零部件老化等各方面的问题。化工企业在利用机械自动化技术开展化工生产时，应该利用先进的信息技术，收集和分析机械设备运行的参数信息，假如机械自动化设备在运行过程中出现参数异常的情况，信息系统就会立即发出报警信息，此时设备管理人员就会根据报警信息排查设备故障隐患，避免了因为自动化生产设备发生故障影响化工生产的有序进行。

2 机械自动化在化工生产中应用的优势

2.1 生产效率显著提升

自动化机械设备在化工生产中的推广和应用，实现了化工生产在无人监管状态下24小时不间断生产的目标。这种先进的化工生产方式与传统的人工操作生产方式相比，不仅企业的生产效率出现了大幅度的提高，同时对于需要不同生产线相互配合才能完成生产的化工产品，操作人员只需要合理运用机械自动化技术即可完成生产，促进了化工产品在不同流水线中运转运转效率的有效提升，而且通过对化工生产技术的改良和升级，缩短了化工产品生产的周期，促进了化工生产企业经济利润的稳步提高。

2.2 产品质量得到优化

以往的人工化工生产模式，操作人员在经过长时间高强度工作后，不可避免的都会出现身体疲劳、四肢麻木、操作迟缓等问题。比如，在原料装配过程中，经常出现的漏装或者多装等问题，都会对化工产品的质量产生极大的影响。随着机械自动化技术在化工生产中的推广和应用，不仅彻底避免了此类问题的发生，而且借助机械自动化技术对化工产品生产工艺进行优化和升级，化工产品的生产质量和效率自然也得到了显著提高。

2.3 工人安全得到保障

长期处于一线生产的员工，即便是已经按照相关要求采取了非常严密的安全防护措施，自身的健康也会受到一定程度的影响。而且由于人的疲劳或误操作，极有可能引发安全事故，严重时造成人员伤亡和重大经济损失。越来越多的化工企业已经加大了机械自动化技术在化工生产中应用的力度，借助机械设备替代传统的人工生产方式，不仅确保了一线职工的身体健康，节约了企业安全防护成本，而且促进了企业经济效益的有效提升。

3 化工生产中机械自动化技术应用现状

3.1 重使用，轻管护

很多化工企业管理者技术人员仍未树立正确的化工生产管理理念，忽略了定期检查和维护自动化机械设备的重要性。由于机械设备性能的发挥与其所处环境和使用寿命之间存在着密不可分的联系，自动化机械设备经过长时间的使用后，难免会出现零部件、线路老化等各种问题，化工生产企业必须定期对自动化机械设备进行保养和维护。

3.2 技术创新能力不强

化工企业在积极引进先进绩效自动化生产技术的过程中，必须以企业自身发展的实际需求为基础，积极的进行机械自动化技术的改良和升级，才能体现出机械自动化技术在化工生产中应用的价值和意义。比如，化工生产企业可以通过将电子信息技术融入到传统机械自动化技术中的方式，充分发挥单片机技术在化工生产中应用的优势，实时的监控化工生产流水线运行的状态，以便于系统操作人员及时的发现和排除设备故障，确保化工生产的安全有序进行。但是由于很多化工企业机械自动化技术引进资金投入严重不足，阻碍了企业机械自动化技术引进后的持续更新。

3.3 危险系数高

化工生产属于高危行业，在化工生产过程中需使用大量的易燃、易爆、有毒、有害化学药剂，在生产过程中还可能涉及高温、高压等恶劣生产条件，容易对生产人员造成较大伤害。比如，剧毒化学品氰化钠，其半数致死量LD50为6.4mg/kg（大鼠经口）。其遇酸会产生易燃、剧毒的氰化氢气体，一旦防护不当，人体不小心吸入氰化氢气体后，就会因为受到毒害而出现死亡的情况。如果这些安全隐患得不到有效控制的话，必然会对化工生产的安全顺利进行产生巨大的影响，也会对机械自动化操作带来不安全因素。

4 提高化工企业机械自动化技术应用优势的策略

4.1 加强顶层设计，全面普及机械自动化技术

化工企业的管理层必须认识到，机械自动化技术的推广和应用，对企业发展的积极影响。制定科学合理的机械自动化技术应用保障机制，为机械自动机技术在企业内部的全面推广和应用提供强有力的支持。切实做好机械自动化技术引进后的操作人员培训工作。由于，很多化工企业的技术人员并未接触过自动化、信息化程度相对较高的自动化化工生产机械设备。所以化工企业必须在引进机械自动化设备后，组织技术人员参加专业的培训，了解并掌握设备操作的原理以及设备维护的重点，才能发挥出自动化机械设备在化工生产中的作用。

4.2 完善检修制度，定期开展设备检修和维护

假如自动化机械设备在化工生产过程中发生故障，不但会对化工产品的生产质量产生影响，严重的还会对现场操作人员、技术人员的身体健康产生威胁。所以，化工企业的管理者以及相关技术人员，必须严格的按照要求做好自动化机械设备的日常检修和保养工作，根据自动化机械设备的运行特点和要求，制定完善的设备检修与管理制度，才能在设备定期检修和维护过程中，及时的发现和处理机械设备存在的故障隐患，确保化工生产的安全高效进行。