马世梅（滨州市安全评价中心，山东滨州256600）

0 引言

改革开放以来，经济快速发展，各行各业在市场的引导下得到了充分的发展，化工行业也是如此。生活中对化学产品的大量需求要求化学企业做好相对的防范措施，加强对作业人员的管理、对化学生产过程的严格把关，降低事故的发生概率。

1 对化工工艺和设备进行安全性评价的意义

社会和生活的发展使我们越来越离不开化工产品，化工企业的队伍也在不断壮大，但化工企业和其他企业的性质有所不同，其本身的危险性大于其他行业，对安全措施要求的严格性也大于其他行业。尤其在化学工艺生产过程和设备方面，化工企业必须做好相关安全评价工作，才能保证化工生产环境的安全性和稳定性，从而实现化学工业领域的可持续性发展。

随着国内经济体制的高速发展，化学企业也在不断发展，相关化学产业也迅速扩展。但由于许多新型化工工艺和相关设备投入市场周期较短，存在着一定的风险性，质量和安全性不能得到保证，所以必须做好相关的安全评价。[1]近年来关于化学工厂着火、爆炸的事件越来越多，企业必须实时检查好原材料和设备的配置情况，除了不可控因素，要在能够人为控制的方面把风险性降到最低。对于易燃易爆炸的原材料必须做好每天多次排查，专人专地对其进行监管。因此，对于化工工艺和设备进行定期安全性检测就显得尤为重要。

2 化工工艺和设备的危险识别与控制

2.1 优化原材料，检查设备更新

危险因素指的是在生产过程中存在着不安全的隐患，或者是可能存在安全事故发生的条件。危险识别与控制就是对生产的全过程、材料和设备进行全面深入的分析，明确其中的危险因素，找出危险存在的方式和种类，从而制定出相应的解决措施，预防危险因素的发生。[2]作业人员要充分了解原材料的特性，把原材料分门别类的进行存放，制定原材料储存场地的相关规则，比如，杜绝在储存场地出现明火、杜绝场地出现易燃易爆物品、作业人员必须做好防护措施进入工作环境等等。在对于液体和气体的存放中更要立好警示牌，提醒人员注意安全。在原材料的储存过程和加工过程中，要谨慎避免危险化学物腐蚀管道系统，引发爆炸的风险。对于使用年限长久的机器要找专业人员定时检查、维修、报告，对新机器也要做好每天检测的工作，对其性能和质量进行严格把关，做好万无一失的排查工作。

2.2 加强路线、电气管理

一条化学生产线上牵动着多条化学工艺生产路线，作业人员必须按照相关规定科学合理的优化生产路线，降低废弃物的排放，本着绿色环保、可再生的原则改造生产路线，从而实现化工产业的可持续发展。作业人员必须及时判断电气的设计是否合理，对电气的设计采取科学有效的方式，结合现代化工工艺，使电气危险系数降到最低，根据其化学生产环境判断是否具有易燃易爆性，从而提前设定好合理的应对措施。[3]所有的电气装置必须加强放爆炸配置，在温度比较低的化工产区要做好相应低温防护。在电气流通过程中做好对管道的排查，检查管道的密封性、阀门的牢固性是否符合国家标准，保证作业人员和生产环境的安全。

2.3 设置安全防护装置

“安全防护装置”是指配置在生产设备上，起保障人员和设备安全作用的所有附属装置。化学生产的步骤极为复杂，一个化学工艺的产生需要经过多个生产环节。为了保证作业人员的安全，要求作业人员进入生产车间必须穿着防护服，佩戴防护面罩、防护手套和防护鞋靴，做好个人防护。在实际生产车间和环节中，要求作业人员采取科学有效的手段，根据相关规定规范作业环境，保证化工工艺生产质量的绝对安全。[4]化工企业在生产车间里要及时配备好相关数量的警报器和灭火器，针对当前化工生产中可能存在的安全隐患，设置安全防护装置，确保化工工艺生产流程井然有序进行。

2.4 成立监管部门

根据我国化学企业和化学工艺生产现状，成立相应的安全监管和危险化学管理部门。通过整体性的监管，统一行业标准。部门应由政府主导，企业和市场共同进行监督。

3 对化工生产进行安全评价

3.1 对化学作业人员和管理制度的评价

当前我国化工产业存在着很大的安全隐患，而化学事故往往是在瞬间就爆发出极强的破坏力，所以对于化学工艺的生产过程还是要加强防范。化工装置和安全控制技术在近年来快速发展，化工设备故障诊断技术、化工安全评价技术、以及防火防爆和防毒的技术都有了较大的发展，但对化学事故的防范还是存在于预防阶段。在现阶段，化工生产企业的大部分作业人员对专业知识的掌握还是不够，对相关化学装置的操作也不够规范。[5]这就要求企业加强对作业人员的培训和管理，从专业知识方面和素质培养方面入手，对作业人员进行严格要求。作业人员的失误是人为因素，加强管理可以杜绝安全事故的发生。对于检查设备的人员应该加强巡逻工作，做好交接班的对接，对设备的运行做好记录。充分了解设备的运行情况，做好定期保养，设备出现了任何问题及时维修和上报。

在化学生产中，很多化工企业安全管理制度的执行力度达不到国家要求。多数的化工企业在安全管理制度方面还是走形式主义，领导来视察时走过场，未能把化学企业的安全管理制度落到实处。这说明企业对于安全制度的认识还停留在表面，没有真正重视起来。正是由于形式主义的存在，企业未能给作业人员普及相关法律知识，未能在生产车间内严格遵守规则制度，这对化工企业的改革提出了新的要求。

3.2 安全防护装置的评价

防护装置在化学生产过程中可能会出现超温、超压的情况，从而发生化学安全事故。在安全的角度上考虑安装压力控制装置，比如安全阀、防爆板等安全装置。在化学生产过程中往往会排放很多废弃残渣，除了对环境造成影响，还存在的一定的危险性。企业对化工产业中的废弃残渣应该按照国家的标准排放和回收，规范作业人员进行处理，降低废弃残渣在生产过程中的危险性。

3.3 反应路线的安全性评价

一种反应通常有不同的工艺路线，通过科学合理的方法选择适合的工艺路线，尽量采取绿色环保、低排放、低消耗的路线进行生产，结合新技术的发展，降低生产过程中的危险系数。

3.4 化工设备安全性评价

一般来说，反应过程、原材料的运输、冷却、干燥等流程形成了化学装置的操作过程。在操作过程中还会发生传热等物理过程。这些过程相互影响，相互作用，因此反应器在化工装置中处于核心地位。在安全生产过程中，设备在化工过程中需要经常清洗，以免不同的物质残渣产生反应。

4 结语

化工工艺和设备的良好运行保证了化工生产，因此对于化工工艺的生产过程和设备要严格按照国家标准。由于化工行业的特殊性，应该进行全面、综合、系统的安全性评价，查补漏洞，防止意外发生，才能保证作业人员和生产环境的安全，实现化工产业有秩序的发展。