单继军

（博瑞生物医药泰兴市有限公司，江苏泰州225400）

1 化工安全设计的重要性

从企业发展的角度来看，化工安全设计的重要性在于能够提高企业在行业发展中的竞争力。企业在发展的过程中，离不开全体员工的共同努力，对于化工企业来讲，要想长期稳定的生存下去，首先需要注重的还是其安全问题。化工企业的安全问题不仅体现在员工的安全意识，还包括设备的安全设计，企业要在设备的安全设计方面重视创新，平时要增强对员工安全意识的观念培训，确保企业在安全的情况下进行高效的生产。对于生产过程中出现的有关安全性的问题，也要进行及时的记录报备，并及时解决[1]。企业员工从上至下都要重视安全责任意识的培养，并且建立相应的规章制度进行安全责任的落实，让安全渗入到生产的每一个环节当中去。

2 化工产业生产现状

2.1 不能严格遵守国家、企业规章制度

针对化工行业的危险性，国家为了规范化工行业的安全生产，出具了很多相应的法律法规，并且具体到相关的生产细节，在法律的严令之下，企业大都按照国家的规章制度来进行日常的生产任务，但是，由于我国是制造业大国，很多中小企业所雇佣的员工文化素质水平并不高，没有相关的法律意识，因此对于相应的规章制度没有了解和深入的学习，这就导致操作要求不规范，从而产生安全事故。因此，企业在下达相关规章制度时，一定要注意制度的落实，并且要定期进行监督巡查，避免中层领导的传达不到位，很多化工安全事故的发生都是由于没有严格落实相关安全制度所造成的。

2.2 设备、技术过于落后

对于化工产业这种安全隐患比较大的行业而言，企业内部的安全防护工作要求都比较严格，要保障企业的安全，最关键的就是其设备和技术。在生产技术不断进步的新时代，企业的机器设备也要跟上时代的发展，做到及时的更新，满足国家对于设备的新要求。但由于一些中小企业资金短缺或者说企业主的意识比较落后，从而导致其生产设备和技术没有及时更新，化工行业所生产的产品大多数具有一定的腐蚀性，设备长期使用不更新就会被腐蚀，从而酿成重大安全事故[2]。

3 化工安全设计存在的问题和出现的事故案例

我们日常最常见的有关化工事故，大多数都是由于火灾或者爆炸所引起的。如2015 年的“8·12 天津滨海新区爆炸事故”，根据调查结果来看，本次事故是由于位于天津市滨海新区天津港的瑞海公司危险品仓库发生火灾爆炸而引起的，本次事故中造成165 人遇难、8 人失踪，798 人受伤，304 幢建筑物、12428 辆商品汽车、7533 个集装箱受损，直接经济损失68.66 亿元。经国务院调查组认定，8·12天津滨海新区爆炸事故是一起特别重大生产安全责任事故。而事故的起因就是由于公司管理层的玩忽职守所造成的，相关人员也都收到了数罪并罚的法律制裁。再如2019年发生的江苏盐城响水化工厂爆炸事故，事故调查组认定，江苏响水天嘉宜化工有限公司“3·21”特别重大爆炸事故是一起长期违法贮存危险废物导致自燃进而引发爆炸的特别重大生产安全责任事故。事故直接原因是：天嘉宜公司旧固废库内长期违法贮存的硝化废料持续积热升温导致自燃，燃烧引发硝化废料爆炸。事故共造成78 人遇难，依据《企业职工伤亡事故经济损失统计标准》等标准和规定统计，核定直接经济损失198635.07 万元。针对此类状况，我国有关部门予以严厉的处罚，并且希望相关企业能够意识到问题的严重性，尽可能的避免事故的产生。

4 预防化工事故发生的建议措施

4.1 加强安全机制设计

化工企业要将安全管理放在首要位置，并且制定相应的规章制度和设立监管部门以确保安全工作的落实。企业在进行安全工作时，首先要加强各级员工的安全意识，要定期对员工进行安全知识的培训和考核，尤其是对一些文化水平不高的基层员工，使企业的每一个员工都能将安全放在首位。其次，要规范基层员工的操作细节，建立一定的考核和奖惩制度，只有这样，企业的安全隐患才能够减小，对于安全风险才能够更有效的进行控制[3]。最后，社会是不断地在向前发展的，企业要关注行业内的技术革新，可以与一些研究院进行合作，了解最新的技术和设备，同时吸引一些高水平的专业人才加入其中，将企业一步步壮大起来。

4.2 优化设备检查机制

从相关报道来看，很多化工安全事故的发生都与其设备离紧密相关，很多是设备质量或者设备老化造成的安全隐患。对于化工企业所运行的设备，大多数都有年限设置的，企业应当定时定期的对设备进行检查和维护。但是，从实际的情况来看，很多企业有优化设备的意识，但只有少数企业能够真正落实优化设备的检查机制。一方面是缺少相关管理制度，另一方面是因为很多企业中的形式主义，导致制度仅仅是摆设，没有人真正去做。因此，企业一定要安排专门的设备检查和维护人员，对于老化或者腐蚀的设备要及时上报和进行更换，并且要对市面上的设备更新多加关注，对于性价比和安全性能更高的新设备可以进行购入替换。并且对设备负责人员也要进行安全知识的培训和设备操作等方面的考核，确保设备负责人员能够准确判断出设备的故障原因和处理方案，以保障安全工作的有效进行。

4.3 制定紧急处理方案

化工生产过程多为精细化生产，任何一个小环节出错都可能造成安全事故的发生，企业除了规范员工的操作之外，还要提前考虑到安全事故发生后的紧急处理方案，对于在生产过程中可能会出现的问题，制定相应的处理措施，并对员工进行培训，确保培训的落实，这样在发生事故以后，能够第一时间采取紧急预案，来减少事故所造成的损失[4]。对于机器设备平时出现的故障以及维修方案，要注意及时的上报和记录，并且对可能出现问题所指定的预案措施进行更新和落实。对于已经出现过的事故，要及时上报，并且对事故原因进行详细的排查和处理，防止事故的再次发生。

4.4 行业安全多元管理

在多媒体技术发展迅速的时代，企业对于员工的安全培训可以不再局限于单调的口头培训。口头培训一是比较枯燥，员工难以吸收，二是不能够结合相关案例使员工更明确培训的内容和意义。因此，企业在进行安全培训时，可以结合新兴的多媒体技术，以案例视频化的形式，来让员工更有代入感的了解到化工企业安全的重要性，并且可以通过三维模拟软件技术来模拟机器设备的运行和发生故障后的处理方式，这样的；培训形式相对口头培训而言更加的直观易懂，能够让员工对所要学习的内容有更加清晰的认识，这样在面对相关情况时，才能够准确的做出相应的处理措施，从而减少安全事故发生的几率。

5 结语

综上所述，化工行业作为高危行业，安全设计是其稳固发展的重中之重，化工安全设计对于预防化工事故发生也有着重要的意义。我国化工企业在生产运作的过程中要重视员工安全意识的培养，注意设备的维护，结合新兴技术来对员工进行培训，做好事故的应急处理方案，并对所发生过的问题及时的上报和详细排查具体原因，要确保企业的生产能力和安全能力处在同样重要的位置，从而在行业中稳定发展，为我国经济建设出一份力。