张雪峰(内蒙古大唐国际锡林浩特发电有限责任公司,内蒙古锡林浩特026000)

0 引言

输煤系统运行过程中，由于煤炭燃烧等原因，会导致较多的煤灰粉尘产生。这些粉尘密度和直径均较小，难以实现自然沉降，所以通常会漂浮在半空中，不仅会对周边区域工作人员的身体健康造成威胁，且会对周边自然环境产生不良影响，对其提起高度重视，并积极探寻和创新出多种有效的预防和抑制方法十分必要。

1 煤灰粉尘形成诱因

各电厂中应用的煤本身含水量较低，在输煤系统具体运行过程中，由于颠簸和摩擦等问题，会导致煤尘飞扬问题产生；输煤系统运行过程中速度较快，会形成一定的风力，特别是在原料加工结束后输出设备的阶段，风速达至极限，会导致粉尘四散飞扬；设备内部及外部的气压不均衡，也是导致煤灰粉尘飞扬的重要原因。

2 治理现状分析

随着城市化建设脚步加快，环境保护逐渐受到了相关部门及人员的广泛关注。煤灰粉尘对于相关工作人员身体健康及周围环境均存在负面影响，开展高质量的输煤系统粉尘处理是必要的。为了迎合国家相关政策，各发电企业负责人员逐渐开始重视如何开展高质量的防尘抑尘操作，包括对各类污水净化及水力清扫设备的有效应用。当今时代背景下，多数发电企业为了达到预防粉尘产生和抑制粉尘的目的，尝试在多种煤落差较大的转运站点中加设除尘设备，以期实现从源头处有效处理煤灰粉尘的目的。同时，针对系统皮带位置导料槽出口等位置，经由优化设计和加设水雾喷射设备的方式，达到提升挡煤量的目的。

据相关数据统计，现阶段的多数输煤系统内设除尘设备，多为电除尘器、旋风除尘器以及喷水式除尘器等，但实践过程中发挥的作用效果不甚理想。通过相关调查和研究发现，即便相应企业在输煤系统中对各类除尘设备的应用频率较高，但具体投入效率不足一半，设备实效性发挥受到了较大限制[1]。

3 输煤系统防尘抑尘方法

基于行业标准相关内容，有关建设人员可在具体实践过程中，积极开展新技术及系统优化等相关操作的有效应用。换而言之，即充分发挥现代化技术在输煤系统防尘抑尘相关工作中的实效性，同时，还需要提高工作重视。锡林浩特发电公司在具体开展相关除尘操作的过程中，主要使用的设备包括水浴除尘器、布袋除尘器、干雾抑尘装置等。合理开展系统优化设计操作，对于更好的开展相关工作，推动输煤系统可持续发展存在积极影响。

3.1 强化工作重视

对于输煤系统的建设来讲，重视降低甚至消除对周边环境造成的不良影响十分重要，不应由于过于关注生产质量，忽视环境保护重要性，进而导致各种安全隐患出现。具体而言，需要跟随社会发展脚步，依靠国家政策扶持和鼓励，在建设初期便有效考量环境保护相关工作，针对各类粉尘问题进行全方位的分析和处理措施探寻、创新操作，始终保持积极的态度，必要时，可通过设立奖罚机制的方式，约束人员行为，强化粉尘处理效果。

3.2 充分发挥干雾抑尘装置实效性

对此类装置开展有效应用，不仅有助于大幅减少空气内的粉尘含量，优化抑尘整体效果，同时，对推动环保自动化也存在积极影响。具体而言，在进行煤炭运输和装卸操作时，会由于高低差等因素影响出现碰撞等问题，导致大量粉尘出现，对周边人员身体健康及环境均存在较大不良影响。具体应用该装置的过程中，需要优先进行气压及水压的合理设置，促使水基于压缩空气作用，形成干雾，基于设备出口喷射出来，和粉尘颗粒聚集、粘结在一起，随后技术自身重力向下沉降。应用该设备，可将水压缩至小于10微米的水雾，对于优化抑尘效果存在显著的积极影响。

3.3 系统优化治理技术

3.3.1 导料槽优化

（1）提升结构设计科学性

煤炭在通过内部导料槽时出现分散的情况，难以保证完全掉至皮带的中心位置处，散落到皮带侧面位置的可能性极高，这样一来，会导致皮带出现偏离原轨道的问题，进而导致煤炭洒漏，进到机尾滚筒后，也会导致机尾的皮带出现类似问题，同时，基于滚筒的碾压而碎裂，导致扬尘产生。此外，由于导料槽结构尺寸设计不科学等问题，也会导致诱导风流偏大，致使扬尘问题加剧。

导料槽容积和所诱导的风流大小存在直接联系，提升导料槽的高度，延长其尾部，可加大结构容积，加快由于落料出现的粉尘的沉降速度，同时，可大幅降低甚至消除尾部出现喷粉问题的几率。在落煤位置加设导流板，合理设计具体的落煤位置，避免皮带出现偏离轨道的问题，降低落煤过程中由于冲击侧面防护板对其造成的磨损性影响，大幅降低甚至消除漏煤等问题出现可能性。

（2）密封性优化

通过摩擦阻力较小、强度较高的高分子材料制造的托板，取代传统V 形托辊，对皮带开展连续性的支撑操作，另外设置内侧防溢板以及上盖，将导料槽设置为封闭的机构，其中，托板以及防溢板的主要目的为确保结构侧面可以发挥出优良的密封性，进而优化导料槽的整体密封作用，有助于降低皮带偏离轨道问题出现的可能性，减少粉尘泄漏的几率[3]。

（3）除尘效果优化

除尘设备发挥性能的优良与否，对导料槽粉尘处理效果存在直接影响，倘若出现损坏的问题，将导致导料槽内形成大量粉尘，并出现集中聚集的问题，在被皮带带出导料槽以后，诱发扬尘问题，同时，由于长期的聚集问题，导致导料槽和相关设备磨损问题加剧。

在距离落煤位置1m 的地方，以及和除尘设备吸风部位相距1.2m 的位置处，安设3 级凸形挡帘，以达到减少诱导风流对粉尘造成影响的目的，避免小型的粉尘进入到除尘设备中，导致喷粉问题出现。同时，设置智能网络监测设备，发挥光电效应实效性，基于光照强度的大小，对导料槽内存在粉尘量的多少进行监测，设置相应的警戒数值，待粉尘量达至相应标准后，开启物化降尘设备。

3.3.2 回程皮带和拉紧滚筒

针对此部分来讲，出现粉尘的原因具体为皮带粘结的煤粒被风吹干以后再进行抖动，所以，优化清扫器针对皮带的清扫强度及实效性，是减少该部位扬尘的有效措施之一。具体而言，通过压力及流量均较小的喷水管针对皮带粘附的风干粉尘喷水，使其潮湿，随后，在下方位置处加设水箱，开展排水操作。此外，可尝试在头部回程皮带之后，设置加装皮带清洗装置，类似于大拖布一样的东西，清洗回程皮带，达到防止抖动扬尘的目的。经由上述两项措施，可达到有效减少此部分扬尘的目的。

3.3.3 尾部滚筒

此部位扬尘出现的具体原因为导料槽洒煤，对于这种问题，可利用清扫设备开展扫煤操作，搭配除尘设备的应用达到有效除尘的效果。通过自重式三角清扫设备，对落煤进行清扫，另外安装接粉设备，每隔固定时间开展清理操作。在皮带设备的尾端，加设接料除尘设备，防止二次扬尘问题的产生。

4 结语

综上所述，对输煤系统开展的粉尘预防及抑制工作，具有较高的繁琐性和系统性，不仅需要针对个别区域内的粉尘开展有效治理，也需要对如何治理煤炭的粉碎和运输环节产生的粉尘加以充分考量。具体开展相关工作时，应关注国家环境治理相关规定政策，有效发挥企业自身优势，开展高质量的粉尘预防及抑制，有助于保证工作人员身体健康以及周边环境。