王秋芳 王洋

（宁波中金石化有限公司，浙江宁波315200）

1 某炼厂概述

某公司年加工能力200 万吨芳烃，生产装置14 套，拥有液化石油气、正丁烷、异丁烷、戊烷发泡剂、石脑油（轻）、工业己烷、碳十粗芳烃、石油苯、二甲苯、工业硫磺、工业氧、高纯氮、高纯氩等13 大类，20 余种产品。公司直属的总调度室作为公司进出厂油品的统计计量管理部门，负责原料油和成品油的进出厂统计计量贸易交接管理，负责公司最高计量标准的配置、考核工作，负责量值传递和溯源，负责计量技术管理并监督执行，负责对生产过程物料平衡进行统计、对仪表计量的准确度进行监督，负责分析各装置油品加工损失情况，最终为公司的管理决策提供及时、真实、可靠的数据支撑。

随着某集团总部下属单位的日益增多，集团对各二、三级单位成本独立核算和企业内部精细化管理水平的日益提升和加强提出了愈加严格的考核指标要求。公司成立初期，我公司计量管理与现场计量操作、计量器具的管理较为粗放和分散，这种管理模式已经不能适应逐渐发展成熟，工况稳定的现代化石化企业的管理要求。为此，2015 年我公司开始引进MES 系统（生产过程执行管理系统），通过MES 直接对PI 上原始数据进行采集，在MES 系统上对各生产装置、储运部罐区数据进行整合、统计平衡，并对全厂统计和计量相关岗位进行合并，将统计计量统一归口管理。统计计量整合后，在油品管理中我们依照“抓两头、卡中间”的指导思想，既抓好原油入厂和成品油出厂的交接统计计量两头，又卡住场内油品加工、运输转场的损失控制，严格把握住油品的一进一出，同时分清油品损失各装置界限，逐步形成了油品从进到出一条龙的统计计量管理方式。在工作中真正做到了“量出一门，教出一家”的管理模式。

2 炼厂在成品油出厂方面的管理经验

伴随着公司走向精细化管理的脚步，近年来，总调度室在公司领导的支持下，加大了成品油出厂损失计量的控制力度。

2.1 优化计量方式，计量管理技术化，提高业务技能

2.1.1 计量方式

满足生产运营需求的多样化计量方式。公司现有贸易计量方式主要有：容量计量（储罐）、衡器计量、流量计计量等。

2.1.2 容量计量管理

容量计量是指通过测量液体货物在经计量检定的容器内液体高度，结合液体的温度和密度，经必要的修正后计算出该货物重量的方法。公司容器计量指储罐计量。产品油长输至码头出厂计量方式主要为容量计量，除石脑油（轻）B以岸罐计量外，其它出厂成品油以船舱计量为准。

2.1.3 流量计计量管理

产品出厂计量方式为质量流量计的，质量流量计的日常使用和计量工作由所在运行部负责。产品长输前，按规定对长输管线进行充压，待压力稳定后再投用质量流量计，做好质量流量计的长输数据记录。长输过程中，注意观察质量流量计的流量、温度、密度等数据的变化情况，出现大幅度波动时，应暂停长输并及时查找原因。长输结束后，做好质量流量计的长输数据记录，并按规程关闭质量流量计的出入口阀门。产品油长输时，应尽量保证长输介质密度的一致性，避免两相流和介质分层。在春秋季节气温变化较大时，由仪控部门负责联系相关部门对质量流量计的使用进行温度校验调整。

2.1.4 衡器计量管理

衡器计量指地磅计量。地磅的日常使用和计量工作由地磅所在归口部门负责。地磅计量地磅数据为准。储运部每班对发生装卸车储罐进行计量，与装卸车数据进行比对，数据差量超过3‰时启动内部自查程序。炼厂主产品二甲苯主要通过衡器计量，车运出厂，因此衡器计量管理显得尤为重要。

2.1.5 计量数据的管理

计量数据的确认原则。贸易合同中有明确的规定，根据合同条款执行。贸易合同中没有明确规定的，油品类管输至码头运输的产品，通过取公司MES 系统上储罐动态中的储罐减少量、PI 远传数据中的管输仪表量、MES 系统上储罐动态中码头储罐的增加量，将统计得到的三个量值进行比对分析，得出计量误差，最终油品类计量误差按3‰进行检验，超出3‰的按照计量异议处理。计量误差的跟进分析，由储运部和总调度室同时实时进行跟进，及时对出厂产品计量误差进行分析比对，有问题时部门之间进行沟通核对，第一时间发现问题，解决问题。计量数据管理上，对外计量数据规定保留期为五年，公司内部计量数据保留期为三年。

2.1.6 计量器具管理

计量器具，仪表的准确是计量结算结果准确可靠的前提。公司计量器具由仪表部门建立计量器具台账。公司按照满足生产经营需要、经济合理、技术先进的原则配备计量器具。计量器具的配备应当符合法定计量单位制和相关的规定。国产计量器具应当具有CMC 标志，进口计量器具必须取得国家《进口计量器具型式批准证书》，并经政府计量行政部门授权的计量检定机构检定。

计量器具的计量特性要求符合试验方法、技术规程、过程控制需要或设计要求。计量器具应该选用性能稳定、故障率低、可进行量值溯源的产品。安装后的计量器具须经仪控部和使用部门验收，使用中应严格遵守操作规程，严禁私自拆修。对于计量器具当前所处状态应进行确认标记管理，根据计量器具使用状况定期填写/更改《计量器具管理台账》，保证计量器具始终处于受控状态。

需要强检的计量器具，必须严格按照国家检定规程向政府计量行政部门或经政府计量行政部门认可授权的检定部门申请检定。公司计量器具的检定、校准由仪控部统一安排，其他部门或个人，未经授权，不得擅自外送。

2.1.7 统计计量人员业务培训

炼厂早期统计、计量专业的工作分设不同的岗位，后经过整合，统计计量岗位合并。使得统计计量不分家，统计数据的同时能够第一时间发现不合理的计量误差，查找原因，进行计量专业检查检测，解决不合理误差。统计计量整合后针对员工业务水平参差不齐，日常计量工作仅凭经验、不知其理、技术不全面、独立处理问题的能力较差等问题，我们进行了为期一年的业务理论培训，系统的学习了计量统计基础知识，通过师带徒的传帮带，并结合我公司各类产品出厂的不同计量方式及现场具体计量流程进行了有针对性的讲解，学习过程中讲练结合，理论联系实践，组织员工进行岗位练兵，使得大家在日常的统计计量工作中全面掌握了计量操作过程中得到的各计量参数的意义和快捷全面的统计技巧，以及各参数值变化趋势对计量结果的影响，提高了员工的理论知识和操作技能水平，在工作中做到有的放矢，能抓到计量操作过程中的关键与重点，做到心中有数。近年来统计计量队伍的不断壮大，人员业务能力的不断提升，为炼厂出厂油品计量损失的管控提供了技术保证。

3 控制成品油出厂损失取得的成效

综上所述，成品油出厂的统计计量管理，主要在于计量方式的优化，计量器具的合理选择，计量衡器具的管理以及统计计量人员的配置、业务能力水平。要想切实的提高炼厂成品油统计计量管理水平，保证油品计量的准确性，减少计量误差的出现，还要在日常的统计计量管理中不断的探索前进，总结规律。只有提高统计计量的准确性，才能保障炼厂的经济效益。