林 泺

(福建六建集团有限公司 福建福州 350014)

0 引言

随着时代的发展，物流仓储库、分拣车间地面设计均为大面积厂房地面。为满足使用功能及成本控制，面层都采用金刚砂耐磨结构地坪。相对于建筑地坪来说，结构地坪面层一次成型达标施工难度大，传统的人工操作难以满足设计要求。故，东百瑞兴佛山三水物流中心地坪决定采用激光整平施工技术[1]。

1 工程概况

东百瑞兴佛山三水物流中心建设工程一期，位于广东省佛山市三水区芦苞镇。每幢厂房建筑面积为19 770.9m2，为减少地坪表面收缩接缝，将地坪板分为8个施工段，每区段施工面积约为48m×57m。根据物流园仓库施工要求，该项目要求地面高差全场范围≤15mm，3m范围内≤±3mm，高于规范要求。技术难度大，施工裂缝和平整度是工程控制的重点。

经项目部调研，决定舍弃传统导轨加整平梁的施工方案，改为引进S-940及S-22E激光整平机进行混凝土摊铺、压实、整平工作，皆由机器控制，一次性完成，以有效提高施工效率，完美解决了大面积地坪的平整度问题。该工程经后期2m靠尺和塞尺进行检查，其平整度偏差平均值仅为2mm，均达到物流仓储库所要求的目标。

2 激光整平技术

激光整平时，先用挂板刀刮走多余砼，再采用布料螺旋自左向右将砼料切割、分布达到设计要求，最终采用振动频率达3000～5000次/min的振动器进行混凝土振捣、压实。整个整平过程均由电脑智能控制，整平精准度高，且省去如刮平、滚压、木抹子搓打、抹平等费工费时的施工工序，节约工时，如图1所示。

图1 激光整平原理图

该工程采用两种型号激光整平机。

(1)S-940激光整平机

该激光整平机重量较轻，适用于有钢筋网的地面及楼面施工，无须额外增设导轨。机身尺寸3.4m×1.5m×1.5m，总重750kg，整平头宽度3m，如图2所示。

图2 S-940激光整平机

(2)S-22E激光整平机

该类型整平机可360°旋转，并配有6m伸缩臂和支腿控制器，适用于低坍落度混凝土及大面积楼面整平，或者含有大骨料与钢纤维的混凝土。机身尺8.4m×2.2m×2.5m，总重6169kg，整平头宽度4.3m，整平时安装导轨，如图3所示。

图3 S-22E激光整平机

3 技术特点及质量控制要点

3.1 技术特点

(1)激光整平、精确控制：依靠液力驱动整平头，并配合激光系统和电脑控制系统进行混凝土地坪的整平工作，可有效保证底板平整度。

(2)缩短工期，节约成本：钢筋混凝土结构层与金刚砂面层一次成型，有效减少施工工序，节省人工成本，缩短施工工期。

(3)减少通病，提高质量。传统的金刚砂建筑地坪面层易出现空鼓、起砂、裂缝等质量通病，而结构层与金刚砂面层一次性成型有利于金刚砂与基层的牢固粘结，不易空鼓起砂，提高了施工质量[2]。

3.2 质量控制要点

3.2.1混凝土质量控制

(1)混凝土入场时，对其坍落度进行测定，低于(140±20)mm的混凝土不得用于施工。

(2)混凝土要保证稠度均匀，骨料级配及砂率应符合施工要求，避免产生离析、泌水等现象。

(3)施工前，进行混凝土试配，确定混凝土初凝以及终凝时间，以便项目部安排相应的施工工序[3]。

3.2.2地坪平整度控制

激光发射器搭设时，为影响激光的发射，保证视线通畅且不得受外部干扰，激光发射器与整平机之间不得存在障碍物。在整平过程中，及时复核进行地坪表面平整度，并对问题处及时进行调整，避免二次返工。

3.2.3分隔缝控制要点

为保证地坪不因混凝土收缩以及温度变化而产生裂缝，设置分隔缝。分隔缝施工时，严格控制其切割时间。切割过早，骨料间凝聚力较低，分隔缝会因石子松动而损坏边缘；切割过晚，混凝土强度较高，切缝困难，且增加地面因切割产生的不均匀应力，导致地坪表面产生裂缝[4]。

3.2.4成品保护

为保证金刚砂表面湿润，确保耐磨材料强度稳定增长，地坪施工完成5～6h后方才喷养护剂进行养护。养护剂用量约为0.2L/m2，满铺棉毡覆盖浇水养护。对金刚砂耐磨地面成品保护，采取棉毡上面再用18mm厚废旧胶合板铺压，铺设保护材料时注意棉毡接缝与胶合板接缝相互错开，然后再进行下道工序[2]。

4 施工工艺流程及操作要点

4.1 工艺流程

确定标高→混凝土垫层施工→绑扎底板钢筋→安装边模和后浇带隔离网→安装方钢导轨→混凝土浇筑、激光整平、收光提浆→金刚砂第一遍撒料、机械抹光→金刚砂第二遍撒料、机械抹光→抛光机整体抛光→养护和成品保护。

4.2 操作要点

4.2.1确定标高

根据已有的标高控制点，在周围垂直构件上弹线出+500mm水平标高控制线，然后，再以3～5m2左右设置一个地面标高控制点。

4.2.2混凝土垫层施工

垫层施工前复核地面标高控制点，混凝土浇筑采用水泥罐车自卸式浇筑。浇筑混凝土时，边浇筑边用长杠刮平，过程中注意砼铺设厚度应略高于标高。刮平后，立即使用长带型板式振捣器进行振捣，直到表面出浆为止。

4.2.3绑扎底板钢筋

根据图纸标明的钢筋规格及间距进行底板钢筋绑扎。

4.2.4安装边模和后浇带隔离网

根据钢筋保护层厚度弹线放样，确定边模安装位置。边模安装后，采用钢筋头固定在地面上进行加固。

后浇带采用钢丝隔离网进行绑扎固定。为保证后浇带混凝土浇筑顺直平整，在后浇带新旧混凝土接缝处安装L30×3mm角铁，角铁通过螺丝钢筋与六角螺栓连接，再通过焊接方式固定在板面钢筋上,如图4所示。

图4 后浇带角钢安装

4.2.5安装方钢导轨钢架

在地坪浇筑前，布置整平机行进导轨，导轨尺寸根据激光振平仪规格及混凝土底板的厚度确定。该工程导轨尺寸为2000mm×600mm×350mm(长×宽×高)。方钢导轨安装4段(图5)，主要根据混凝土浇筑方向交替安装。激光整平机在导轨与导轨之间的移动，依靠导轨4进行连接。

图5 方钢导轨布置图

4.2.6混凝土浇筑、激光振平、收光、提浆

混凝土浇筑前，采用激光发射器对钢筋面标高进行复测，以保证整平头有足够的整平空间。

混凝土浇筑时，用两台地泵垂直于导轨布置方向同时进行浇筑完一小块板(两根导轨之间的混凝土底板)，再按顺序依次浇筑(图6)。

图6 浇筑线路

整平时，先用振动棒振捣密实，再启用激光整平机对混凝土面层进行整平[2](图7)。整平时，激光整平机在导轨上移动，采用伸缩臂对范围内的混凝土进行提浆刮平。如此反复操作，待地坪基本整平完成后，采用独立激光整平技术进行复测(图8)，以保证平整度满足要求。

图7 激光整平机振平

图8 平整度复测

浇筑完单片区域后，及时取出导轨，并对凹槽处进行填料；同时，将激光整平仪退至下一条导轨位置，对前一条导轨位置的混凝土进行激光整平，并进行标高复测。

混凝土初凝前，用铁抹子对混凝土表面进行抹压收光。人工用6m长铝合金刮尺将收光后产生的泌水和浮浆除去，再采用磨光机整体打磨一遍混凝土表面，顺序为自两边向中间收抹，起到平整且整体提浆的效果。

4.2.7金刚砂第一遍撒料，机械抹光

布料时，脚踏于地坪表面，当脚下沉约5mm时，可进行第一次撒布施工，如图9所示。第一次撒布量为此次撒布全部用料的2/3，撒料时注意拌合物均匀落下，禁止用力抛撒而使料分离。第一次撒布完成后，立即采用木抹子抹平地坪表面，抹压时，控制适度用力，一般以表面平整、光亮为准。

图9 撒料抹光

4.2.8金刚砂第二遍撒料，机械抹光

第二次撒布前，用靠尺量测地坪表面水平度，并调整第一次撒布而产生的不平处，同时注意撒料方向与前次垂直。撒布后，立即用电动抹光机抹平、墁光，并重复作业至少两次。边角处须用木抹子处理。

4.2.9抹光机整体抛光

砼终凝前，用抹光机进行抛光处理。抛光时，根据砼凝结程度调整抹光机抛光角度，保证楼面硬化层完整性，如图10所示。

图10 抹光机抹面图

4.2.10表面修饰及养护

为消除抛光而引起的抹纹，采用抹子对面层进行人工压光，完成修饰工序。地坪施工完成5～6h后，喷洒养护剂养护。养护时，楼面覆薄膜，防止砼表面干裂,并撒水养护一周。

4.2.11伸缩缝设置

该工程施工面积较大，为防止地坪表面开裂，设置纵横向缩缝。伸缩缝设置，一般按照6m×6m(或按照柱距)设置；结构地坪伸缩缝深度一般为厚度的1/5，切割穿透建筑地坪伸缩缝深度；柱脚位置混凝土先浇筑，与地坪混凝土之间设置伸缩缝并采用不同颜色隔；所有分隔缝宽度一致，并填塞泡沫条后进行打胶处理。

4.2.12地坪验收

施工完毕后，采用2m靠尺进行平整度检测，对平整度大于3mm部位进行人工打磨，经检验此次施工平整度均控制在2mm以内，符合施工要求[3]。

5 结语

综之，东百瑞兴佛山三水物流中心大面积金刚砂结构地坪，应用激光整平技术，施工快捷，平整精度高，有效提高了大面积地坪施工质量。因此，当施工地坪面积达到一定规模时，建议使用激光整平施工技术，有利于达到节约工时、提高施工质量、降低施工成本的目的。