文/范化喜，淮南矿业集团

1 概述

淮南矿业集团顾桥煤矿安全改建及二水平延深工程东回风井防爆盖基础，钢筋混凝土结构，内径7m，底标高26.740，壁厚0.95 m、高1.56m，周圈预留油槽200（宽）×800（深），井筒壁厚1.1m，在标高26.740处外径收150mm。

东回风井井壁收尾于2017年10月21日施工结束后，交予安装单位进行井筒装备施工。由于利于临时凿井井架进行井筒装备，高度受限，井壁不能一次施工到防爆盖基础底标高26.740处，只能施工到现有井口高度25.600处。综合研究后，确定在井壁收尾施工中，利用凿井单位施工井筒套壁时风道接口支撑将跨度6m的风道接口处井壁施工到标高26.74位置。井筒装备完工后，利用井筒吊盘施工25.600以上的井壁及防爆门基础。

2 施工方案

2.1 总体施工方案

切割井壁→井壁及风道口与井筒连接处施工→交付井筒装备→剩余井壁及防爆盖基础

2.2 关键节点施工工艺

2.2.1 井壁切割

井筒封口盘和两侧排矸溜槽拆除后开始进行风道口处井壁切除施工，切割拆除采用喜利得钻石线锯切割系统，该系统的特点是：1）施工精度高，速度快。 2）轻便、高效、无粉尘、噪音低.无震动的特点，能适应各种不同环境的切割施工，灵活性大，适用于不规则造型物体、大面积及大积物体、水下切割等。

切割工艺流程如下：切割定位放线→钻工艺孔→预吊→切割→混凝土块起吊、运走。井壁切割分块具体施工操作如下：

2.2.1.1 两侧井壁砼切割厚度1000mm，其余切割厚度550mm。按照图纸设计切割面积共计45.3m2/。2、共切割12小块砼井壁，每块2.87m高×2.1m宽×0.55m厚,每小块井壁重量8.3T。3、为了保证施工安全及吊装运输要求，切割前分别在每小块混凝土井壁左上部下50 0mm处、右上部下500mm处两角钻两个∅100mm的吊装孔，然后每个孔穿入一根∅28mm的插编钢丝绳套用于吊装。分别在每小块混凝土井壁中间下部上1000mm处钻一个∅100mm的吊装孔，然后每个孔穿入一根∅28mm的插编钢丝绳套用于装载机牵引。

2.2.1.2 井壁及风道口与井筒连接处施工

东回风井井筒净径为φ7m，井口设计绝对标高+25.600m。外层井壁在井筒施工时已经施工至绝对标高+22.9m处（累深2.7m），内壁已经施工至绝对标高+12.7m处（累深12.9m）。本段施工深度为14.04m，即从内壁上口施工至井口26.74m（+1.14m）处，待井筒与风道口连接处井壁切除后即开始施工风道口。

技术特征：风道口段井壁采用三层钢筋砼支护，钢筋保护层内侧为50mm，外侧为70mm。外壁钢筋筋搭接长度为39d，其余均为3 0d，竖筋为φ18@250，环筋φ18@200。风道口内钢筋均为φ20@2 00，井壁外层竖向钢筋在累深2.7m处与原外层井壁预留竖向钢筋绑扎连接，内层竖向钢筋在累深12.9m处与原内层井壁竖向钢筋连接。竖向钢筋在与风道连接处弯折，弯折后长度不小于600mm，水平钢筋绑扎至防爆门基础+26.74m位置,竖筋预留出钢筋搭接长度。混凝土强度等级为C30。

施工顺序：拆除井筒内管路、二平台、封口盘——上层吊盘落至风道口下部——切割风道口处井壁——在标高+12.5m位置焊接临时井圈（双层Ø25mm钢筋）——绑扎井筒钢筋——立第一、第二模模板——砼浇筑至+14.9m——绑扎井筒钢筋——立第三、第四模——砼浇筑至+17.3m——绑扎井筒钢筋、绑扎井筒与风道连接处南北两侧及底板钢筋——立第五模、第六模，支风道口南北两侧模板——砼浇筑至+19.7m——绑扎井筒钢筋、绑扎井筒与风道连接处南北两侧钢筋——立第七模、第八模，支风道口南北两侧模板——砼浇筑至+22.1m——拆除第一到第四模模板及临时井圈——绑扎井筒钢筋、绑扎井筒与风道连接处南北两侧钢筋——立第九、第十模，支风道口南北两侧模板——在+23.6m位置处预埋4根管路——立砼浇筑至+24.5m——绑扎井筒钢筋、绑扎井筒与风道连接处南北两侧及顶部钢筋,——立第十一模、第十二模模板——支风道口南北两侧及顶部模板——砼浇筑至+25.4m——立井壁外模——砼浇筑至-26.74m——砼浇注结束——拆除模板。

2.2.1.3 防爆盖基础施工

防爆门基础与井壁结构相同为混凝土结构，强度C30，基础下部结构同原有矿建井壁，厚度为950mm，部分有配重架基础的为11 00mm,基础顶端1560mm处为950mm，内侧为200mm宽环形油槽，外侧为配重架基础；基础顶面绝对标高为28.3米，已完成的井壁至25.4米。

井筒装备完成后，将安装用的井筒吊盘交予施工防爆门基础使用，由于此段是土建项目部负责施工，相对人员素质不高的特性，为防止物体坠入井筒及施工人员安全，吊盘全部封闭及固定，

施工步骤：1）调整预留井壁钢筋。2）考虑到影响井口防火要求，用绑扎连接防爆门基础钢筋。3）安装模板：壁模板使用多层板立模，背枋采用木方，脚手架钢管稳固，内模板支撑采用内满堂脚手架，立于井筒吊盘上，外模板支撑采用外双排脚手架，立模顺序是先内模、底模后外模；为防止涨模，侧壁内外模板用φ12螺栓对窜紧固，间距400mm，梅花形设置。4）砼施工：采用泵送砼，按顺时针方向一周圈均匀浇筑。

3 主要技术特点

3.1 解决了防爆门基础土建施工占用井口时间长的弊端。科学合理的安排工程施工顺序，每个工序之间做好流水交叉作业，充分利用工作时间，缩短了占用井口的时间。

3.2 节省造价。加强材料管理，合理用料，加强边角废料的回收利用，加强了工程质量一次合格率，降低了材料消耗。工机具方面，合理调度，统一安排，统筹兼顾，充分利用自身优势，提高了机械设备的利用率、使用率，达到了提效降费的目的。

3.3 确保安全。加强组织管理及协调准备工作，抓安全，保质量。保证了施工平稳有序的进行。

4 结束语

在各部门、各单位共同努力下，通过多种措施强化现场安全管理，东回风井井筒永久锁口与风道相贯处施工圆满顺利的完成，有效推进了淮南矿业集团顾桥煤矿安全改建及二水平延深工程东风井矿井建设速度，达到了预期目的。