文/荆师佳

在我国工业生产领域，信息化已经成为未来发展的必然选择，能源企业是国家发展建设的支柱性产业，在国家经济发展过程中发挥出了重要作用。目前能源行业充分利用ERP系统已经在信息化建设方面取得了一定成果，ERP也逐渐成为了当前能源企业经营管理的主要平台。而部分能源企业的MES系统也在同步推进建设过程中，两种系统在企业的经营管理过程中都发挥出了重要的作用。两种系统在实际应用中的不断深化使得系统的集成需求也越来越迫切，通过将ERP以及MES系统进行有效集成后，能够充分利用MES系统的过程管理数据对ERP系统形成有效支撑，也能促进企业实现闭环管理系统的建设。这也是当前能源企业主要的集成应用内容。

1 能源企业信息化应用的层次

1.1 经营管理层

经营管理层主要是围绕ERP核心建设企业的财务管理系统，将企业的资金运作作为主要方向，突出销售管理的重点，并借助计划以及预算管理的依据，实现对企业财务、资金、销售、供应、设备维护、人力资源等多个方面内容的管理，并将企业的物流、资金流以及信息流进行有效结合，实现企业经营核算的规范化，进一步促进企业对各种信息的综合性管理，从而为企业管理者能够在经营决策过程中提供科学的数据支撑，促进企业生产经营管理水平的不断提升，并有效促进企业经济效益的提升，进一步实现企业核心竞争力的提升，推动企业的可持续发展。

1.2 生产执行层

生产执行层主要是建立在MES系统基础上，针对企业生产物流实现动态管理，集成后的数据平台以及相应的数据库主要的依据，建立相应的管理平台。实现精细化生产管理，有助于提升企业的生产能力，以生产物流数据为基础，为企业的经营管理提供有效支撑。

1.3 过程控制层

利用实时数据库系统，构建起完善的生产实施数据采集平台，在此基础上，让企业的先进设备、装置在管理和控制方面具备准确、高效的作业数据支撑，企业生产作业现场的监控水平得到有效提升，同时也能保障各种作业装置稳定运行，全面提升管理水平。

2 ERP和MES的基本应用

对于能源企业的发展来说，ERP系统是其核心的生产经营系统，其中包含了财务、成本、资产、生产计划、物料、物资供应、销售、设备等各个环节的管理模块，基本实现对能源企业各项业务流程的全覆盖。ERP系统主要是以财务管理为核心建立的，以资金运作为主方向，以物流管理为基本出发点，以销售管理为主体，以计划管理为主要依据，以设备管理维护为基本保障的信息管理平台。

MES系统则主要面向生产过程进行优化管理的系统，对能源企业的整个生产过程实施动态化的管理，对能源企业生产管理过程中存在的动态变化以及不确定问题进行有效解决。MES系统将基层班组作为基本单位，为企业生产提供科学、动态变化的数据支撑，还能够定期为ERP系统提供生产数据，为ERP系统的月结算提供数据平衡。

3 ERP和MES的集成应用

3.1 ERP和MES之间的集成接口

3.1.1 生产计划信息

企业通过ERP系统对生产组织、管理、决策等环节进一步优化，为企业的生产计划以及产品策略提供依据，同时还能向MES系统传递相关的生产数据信息。

3.1.2 生产成本信息

MES系统针对生产计划数据进行深入优化处理后，形成平衡的生产数据，并将其传输到ERP系统中，这样企业就可以充分利用各种信息实现对企业成本的核算，对企业的生产绩效进行科学分析，并为后续生产计划的调整提供科学的依据。

3.1.3 物料库存信息。

MES系统向ERP系统的物料管理模块传输相关的物料库存信息数据，能够为企业的产品销售方式决策提供科学依据，从而实现企业经济效益的最大化。

3.2 ERP和MES集成应用主要体现

3.2.1 企业基础规范的管理

ERP系统在能源企业中的全面实施，在企业的各项业务流程、管理过程、经营管理、资源分布等应用后，实现整个过程的全面优化。能源企业通过ERP和MES的集成应用后，能够让企业的各项业务流程更加趋于规划化和优化，各项基础数据进行全面收集和整理后，全面提升企业各项数据信息完整性以及真实性；通过集成化系统管理，能源企业的各项资源能够得到优化利用和合理调配，提升了企业资源的利用效率，使得企业的资金占用比例下降，真正实现降本增效；同时也能大幅提升企业的信息传递效率，有效解决企业传统管理下信息不对称的弊端。ERP和MES的集成能够让企业的业务流程实现最大程度优化，促进了企业核心竞争力的全面提升。

3.2.2 计划与生产的分析与控制

能源企业在实际生产经营过程中，生产计划发挥着重要的作用。生产计划对企业的各项生产任务顺利开展形成了有效指导，保障生产结果的准确性。目前在能源企业的运营管理中，主要应用系统有关于生产计划的PIMS，关于生产管理的MES以及关于销售和财务核算的ERP，企业只有实现各种应用系统的有效利用，并通过不同业务部门之间的协调，针对各项生产数据进行深入分析，将其与生产计划数据进行全面比较，结合实际的生产状况，对企业生产作业过程中的各项物料成本以及利润情况进行全面比对，才能实现对生产计划的及时调整，从而实现企业成本及利润的有效控制。

3.2.3 生产过程的精细化管理

能源企业在没有利用MES系统之前，物料、能耗等各个生产作业环节的数据基本上都是通过人工方式来进行报量，这种模式下不仅企业的生产数据频率比较低，而且数据涉及的范围也比较窄，数据的时效性也会受到影响，尤其是一些关键生产装置的考核，通过人工平衡后会导致数据真实性变差。MES系统的全面推广使得企业的生产数据实现了全覆盖，数据频率也更高，而且在数据的精确性、准确性方面都有了全面提升，为企业全面实施精细化管理水平提供了必要的基础。通过ERP和MES集成应用，生产与经营过程实现有效集成。通过精确的数据支撑，进一步提升了企业成本计算的精确性，将企业生产状况进行直观反映。

3.2.4 装置安全经济运行的保障

能源企业通过集成后的ERP和MES系统推广，借助计算机系统的强大计算能力，逐步形成了企业完善的成本考核系统，在量化考核的基础上，各项生产指标进行全面、科学的考核，使得企业的经济运行模式得到深入推广，实现了企业提产降耗的目标，有效提升了企业的精细化管理水平。

3.2.5 经营管理的预测和分析

能源企业通过ERP系统的强大分析和预测能力，针对企业生产过程中的物料采购、库存等环节实现了实时平衡，企业的物资采购在此基础上精确度得到了全面提升；而针对产品销售进行有效结合后，对自身的经营管理状况有了全面了解，使得经营管理预测分析能力得到有效提升。

3.2.6 全面预算的强化管理

结合能源企业的历史数据以及录入数据可能实现对销售、成本等各项费用的详细规划，对生产计划进行有效预测，通过将预测值进行传递，最终确定出具体的执行金额，由此实现对企业各项业务的有效控制。ERP的精细成本分析以及MES的生产过程信息集成后，企业能够将成本控制压力扩散到基层，满足企业多层次考核的要求，保障企业生产经营活动的可控性。

4 结论

能源企业实现ERP和MES集成后，能够对各项生产业务流程进行统一管理，有效提升了企业的经营决策水平，实现了企业生产、经营、管理的全面优化。