张春红

价值流程图作为丰田精益制造生产系统框架下的一種用来描述物流和信息流的形象化工具，除了用来发现浪费、寻找浪费根源，还经常用作战略工具和变革管理工具。汽车零部件生产企业由于产品种类繁多，加上客户对产品的个性化要求，使得企业生产组织提前期较长。为了保持市场占有率，快速响应市场需求，引入价值流程图，分析从订单生成到产品出库整个流程，帮助企业缩短生产组织提前期。

一、企业自身诉求与诊断结果

从接到订单到产品开始生产，时间较长，希望能够找出导致生产准备前置期过长的关键因素，提出改进措施以缩短生产准备提前期（目标从6天缩短为4天）。

基于项目目标，经过为期2个月的连续诊断，发现如下主要影响顾客生产组织提前期的关键因素。

1.全价值链物资库存情况不清晰并缺乏有效的管理手段。①零部件没有进行分级管理（如分为通用件、专用件）：企业零部件数量较多，有必要对不同零件进行分级管理，以提高管理效率（如专用件可以采取低库存策略）;②缺乏库存策略，导致很多零部件的齐套管理缺失，常出现有些零件库存高、有些零件库存低的情况;③采购部门在处理每次采购订单时，是采用即时手动调配的方法，按比例对多点供应商进行采购份额调配的策略，影响了处理生产组织的效率;④工厂供应商配送策略设计错误：顾客有多个生产基地，每个生产基地平均距离大概30km，对于各生产基地公用物资并不是由供应商分别配送到各基地，所以每天公司内部要在各基地间调拨物资花费大量时间，这严重影响生产准备提前期。

2.ERP存在设计缺陷，导致手工工作量大，影响生产准备提前期。该企业的ERP软件规划已经有十多年，没有与时俱进，导致存在不少缺陷，影响了工作效率，具体表现如下：①MRP在运行时，采购部门无法识别第一次采购的物资，需要人工识别出来，然后一一与供应商确认供货进度，平均每人每天都要人工检查800多条物料信息，效率低下且增加了出错概率;②MRP在运行的时候，生产部门无法识别新品订单，需要拿着订单到技术部门去确认是否是新产品订单，然后才能检查确认生产条件是否具备，这在一定程度上降低了工作效率且增加了出错的概率;③物料部门在备料期间，由于ERP不能自动识别出哪些物料是新品，且是否到位，需要物料部门花费大量时间去检索追踪物料是否到位;④用备注手工填写才能人为识别，容易人工出错;同时，由于新品占比较大，且新品流程工作较多，人工干预，出错概率大。经常发生不匹配的情况，导致重新发料和大量小料单出现。

3.新品开发缺乏项目管理，后道工作时间紧迫，以及断点管理缺失。根据销售部提供的新品排产信息发现，变更产品与新产品的订单数，占每日排产比例超过50%。这些订单都是根据顾客要求在不知道零部件是否能够到货的情况下进行强制排产。结果是由于各种原因延迟，这些产品的订单滚动重复强排，这增加了供应链计划中所有人员的工作负荷。导致变更新品不能及时进入排产的主要因素包括但不限于：零部件缺件、图纸未及时发布从而供应商制造延迟、生产前或生产的时候临时更改文件导致资源不到位等。造成这些因素的主要原因在于变更新品缺乏项目管理，没有进行时间与任务的分析，没有人员来监控和控制各个任务节点。

变更品在零部件新老版本状态变更切换期间，由于缺乏控制方法，不能准时切换，影响排产。

二、相应的解决方案

根据诊断结果，利用VSM，绘制出了当前VSM价值流图和未来状态的VSM价值流图，同时考虑方案的可实施性，提出了下列相应的改进措施。

1.全价值链库存与物料需求计划管理。①对库存产品的类型进行科学分类。根据不同类别的产品（如通用件、专用件），合理设置送货频率、送货数量、包装方法、安全库存、供应商送货的窗口时间。②同一零件不同供应商分配比例的采购调配政策可以考虑用日志模板、周或月等系统调配，提高效率。③充分利用好现在的SCM软件，实现与供应商共享供需双方的库存，这样可以帮助库存信息即时反馈给相应的供应商，提高了信息的透明度，既保证了（下转第15页）（上接第27页）自己企业的供货，又能有效地降低供应商的库存，从而实现共赢。④修订采购计划管理流程。除发布月生产计划给供应商，非常有必要锁定每周的物料需求计划以及每日变更计划给供应商，确保生产需求信息能及时发布给供应商，避免物料短缺的情况。⑤改进供应商配送机制，在采购计划发布的同时，根据各生产基地实际需要，明确各物料实际配送的地点，减少顾客内部物料调拨的二次物流，缩短生产准备提前期。

2.ERP功能提升配套。与ERP供应商进行协商，对ERP系统功能进行改进，以提高供应链计划各节点的人员减少人工工作量，大量重复的工作交给ERP自动完成，以提高工作效率，削减时间浪费。改进点包括但不限于以下方面：①订单录入系统的时候，记录常规产品、新品和变更产品，可以减少人工识别这些产品的时间;②与PLM接口的时候，自动导入并识别具有技术通知的产品订单;③ERP库存管理系统设置自动报警库存不足3天的功能，减少人员查询库存的时间;④ERP设置自动区别物资是否第一次采购，能具备锁定“配对零部件”功能，减少物资排查时间;⑤能在运行MRP后，锁定已确定订单所需物料，领料用的看板则自动从已锁定的库存数中扣除物料，形成可靠可使用的“可用库存数”; ⑥MRP设置齐套性检查功能，结合库存策略自动检查物料的齐套情况，防止物料短缺。

3.新品与变更项目管理及断点管理。①配备相应的项目工程师，从项目全寿命周期管理的角度出发，对新品与变更项目进行项目管理。借助项目工程师对新品、变更产品项目进行任务分析、时间分析、关键路径分析，制定项目计划并进行监控，确保项目各任务和时间节点按时完成，避免影响生产准备。②借助项目计划来对强化项目物料齐套性管理，以及与生产组织流程接口的管理，来减少对生产组织流程的不必要干扰。同时，导入同步工程方法，以及加强各部门横向协作机制，缩短排产准备时间。

通过为期两个月的连续工作，完成了对全供应链流程涉及的所有部门的走访、面谈、深入交流，收集了充分的数据，掌握了从接收订单到产品出库整个价值流的真实情况。然后利用价值流图识别出了时间浪费的关键因素，建立了未来价值流图以评审达成生产准备提前期缩短的目标的可行性。

诊断报告经顾客管理层评审，一次性通过认可。在6个月落实改进措施之后，顾客实际验证的结果是达成了项目目标，生产准备提前期成功从6天缩短为4天。

（作者单位：上海师范大学信息与机电工程学院）