分析机械制造工艺与机械设备加工工艺要点

2019-11-28高伟李琪皎

商品与质量 2019年37期

高伟李琪皎

中核工程咨询有限公司北京 100071

1 机械制造工艺与机械设备加工工艺概述

工业化建设发展速度随着城市化进程的不断推进而快速提升，机械制造技术与机械设备加工工艺也在不断创新发展。但是在机械制造生产工作中，因机械设备加工工艺选择不当、使用不当等原因所导致的机械设备产品质量低下问题多有存在，只有对机械制造工艺与机械设备加工工艺予以高度重视，对生产产品需求进行全面分析，才能保证产品质量及加工质量[1]。

2 机械制造工艺

2.1 气体保护焊工艺

在机械制造过程中，需要应用气体保护焊工艺，并将电弧作为重要热源。电弧的应用范围非常广泛，可以助力焊接工作的顺利开展，保证焊接工作的有效性。气体能够为焊接物体提供保护，充当焊接物体与外界环境的介质。在开展焊接工作时，电弧也会在四周散布气体，这些气体有着重要的保护功能，分隔了熔池与电弧，削弱了气体的不利影响，提高了焊接工作效率。与其他工艺方式相比，气体保护焊工艺的应用成本相对较低，得到了机械制造企业的普遍青睐。

2.2 电阻焊工艺

在机械制造过程中，还需要应用电阻焊工艺技术，在应用这一技术的过程中，技术人员需要合理摆放焊接物体的位置，并其放置于电极的两端，并且通过电流。在电流作用下，空间的分子发生内静电作用，对焊接物体产生影响，使焊接物体加速熔化，推动了焊接工作的顺利开展。对电阻焊工艺进行分析，可以发现这一工艺不仅能够保证焊接工作质量，且能大幅度提供焊接工作效率，将有害气体污染、噪音污染等降到最低水平。我国电阻焊工艺技术被应用在各行各业，包括航空行业、航天行业、家电行业等等。当然，电阻焊工艺技术也存在一定的缺点，如成本较多、维修难度较大等[2]。

2.3 埋弧工艺

在机械制造过程中，也经常应用燃烧的电弧开展焊接工作。燃烧电弧以焊剂作为依托，技术人员可以采用自动焊接方式和半自动焊接方式完成焊接工作。在应用前一种焊接方式时，需要应该焊接车工具送入焊丝；在应用后一种焊接方式时，技术人员需要进行手工操作，手动送入焊丝。技术人员所采用的方式不同，收获的焊接功效也有所不同。以自动焊接方式为例，自动焊接方式的成本比较低，使用范围较广；以半自动焊接方式为例，半自动焊接方式的成本比较高，且应用效率较低。在过去一段时间内，我国机械制造企业主要应用了手工操作方式，而随着时间的不断推移，我国机械制造企业变革了手工操作方法，采用了电渣压力焊接模式。电渣压力焊接模式弥补了手工操作的不足之处，提高了机械制造效率，保证了机械制造质量。

2.4 搅拌摩擦焊接工艺

搅拌摩擦焊接属于焊接工艺中经济效益比较高的一种，这种工艺适用于各个领域，即使是飞行器、车辆这种大型物件的焊接都没有难度，这种技术发展的较为成熟，工艺水平也达到了一定的高度。这项工艺可以在应用之时减低材料的损耗量。范围也比较广，对温度要求也比较低，焊接过程并不会影响到原物件的一些特殊结构，能够有效的节省焊接所需要的成本，给企业提供高经济效益[3]。

3 机械设备加工工艺要点

3.1 精密切削

为让高精度切削水平得到保证，在机械设备加工中，相关工作人员往往需要使用一些精密切削工艺，在具体操作中，需要对加工工具、加工机床以及加工零部件质量进行检测，保证此类零部件质量不会受到外部因素的影响，依照相关要求，需要完成细节处理工作，让切削工作得到高质量完成。相关工作人员需要对机床主轴转动速度的控制工作予以高度重视，就目前来看，机床转速可以达到每分钟几万转到每分钟几十万转，除此之外，需要对精度定位技术进行有效使用，保证使用技术可以让机械设备加工要求得到满足。如在超精密机床上利用单晶金刚石刀具进行切削，就可以让较高光洁度镜面得到有效加工。

3.2 超精度研磨

在机械设备加工制造工作中，工作人员需要对机械设备加工表面粗糙度进行有效控制，确保粗糙度维持在1cm到2cm之间。在传统机械设备加工工艺中，硅片抛光方式得到了有效应用，在应用此种方式时，需要重点做好抛光工作、研磨工作以及磨削工作，但就新时期机械加工而言，此种技术可能无法让加工要求得到满足，因此，需要对先进加工技术予以应用，如超精度研磨技术，此技术可以让细小粒子得到打磨，让高精度零部件得以制造完成。如在柴油机曲轴、发动机汽缸、滚动轴承零件等机械设备产品的加工中，就可以使用超精度研磨技术，让轴和轴承摩擦、发热得到减小，让工件使用寿命得到保证，与此同时，针对油压控制阀、气门阀等工件，利用超精度研磨技术可以让其应用密封性得到保证，满足后续使用要求[4]。

4 机械制造工艺与机械设备加工工艺的应用

机械制造工艺与机械设备加工工艺是一个复杂的系统问题，涉及诸多知识的方方面面。分析机械制造工艺与机械设备加工工艺的具体应用，对未来机械制造工业的发展有十分重大的现实意义。笔者不以具体的生产产品为例，仅作宽泛的阐述。在进行机械工业产品的生产过程中，有很多需要注意的地方。首先，是模具的问题。合理确定模具的种类与尺寸，精准严格控制模具的制作，尽量减小加工误差。其次，是机床的编程分析问题。机床编程分为手动编程和计算机自动编程，操作人员要结合具体时间选取合适的编程方法，提高编程的准确性，缩短编程时长，提高生产效率。最后，要注重实事求是。具体问题具体分析，切不可全盘照搬，一切依照现实基础，这样才能实现机械制造的顺利开展。