李经纬

危险废物是指列入国家危险废物名录，或者根据国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法认定的，具有危险特性的废物。根据《国家危险废物名录》，2016年修改的名录中，将危险废物分为46大类别479种。危险废物具有种类繁多，成分复杂多变的特点，同时具有腐蚀性、毒性、易燃易爆性等危险特性，其污染影响性质包括潜在性和滞后性。

在我国，工业固体废物中环境污染危害最大的是化工行业和冶金行业产生的含有毒有害物质的工业废渣，这类固体废物虽然产生量较少，但其对生态环境的破坏和人群健康的影响却很严重;其中，冶金机电行业产生的电镀污泥、污水处理污泥等固废中重金属的含量较高，石油化工行业产生的农药废物、废溶剂和污水处理污泥等固废中石油类、有机物等毒性物质的含量较高;含重金属的废渣在环境中由于降水淋溶，会导致地表水、地下水和土壤环境受到污染，并由此通过农作物的富集作用而危害人群健康。危险废物处置或处理不当对整个生态环境造成的污染和破坏是持久性的。目前，多数地区的地下水污染与危险废物的影响有关。

医疗废物中的病毒性微生物和化学药剂含量较高，存在空间传染性、急性传染性和潜伏传染性，其病毒病菌的危害大大超越普通的城市生活垃圾，并且有机成分含量较高，产生的臭气将严重影响环境空气质量，同时滋生蚊蝇会造成疾病的传播。

本发明的目的，是为了解决背景技术而提出的一种医疗废弃物回收处理系统，通过对医疗废弃物进行高温蒸汽灭菌，能够将医疗废弃物中的病毒性微生物清除，并将化学药剂释放至废水中，通过对废水进行蒸发结晶处理能够将废水中的化学晶体析出，实现对废水的无害化处理，防止废水排放对生态环境的污染。同时通过废气无害化处理系统、废气异味处理系统对高温蒸汽处理产生的废气进行处理，能够有效实现对废气的无害化处理。本发明通过上述处理，不仅能够对医疗废弃物进行消毒灭菌，还能够对产生的废气和废水进行充分处理，防止二次污染的产生，具有良好的应用前景。

為了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案

这种医疗废弃物回收处理系统，其特征在于：包括蒸汽灭菌罐、破碎机、密封传送机构、压缩机、废气无害化处理系统、废气异味处理系统、废水结晶处理系统。所述蒸汽灭菌罐分别通过气体管道、废水管道和提升机与废气无害化处理系统、废水结晶处理系统和破碎机连接，废气无害化处理系统通过管道与废气异味处理系统连接，破碎机通过密封传送机构与压缩机连接。

作为本发明更进一步的限定，在使用时，首先将盛放医疗废弃物的周转箱推入料斗，料斗下方设置运输小车，然后采用叉车将盛满医疗废弃物的运输小车放入灭菌罐内，将罐门关闭进行灭菌处理。

作为本发明更进一步的限定，蒸汽灭菌罐的灭菌操作具体为

（1）抽真空处理

a、首次抽真空，抽真空时间控制在2.5min，排除罐内空气，控制罐内真空度--0. 09MPa，然后升温至120℃，保持5min后排气;

b、二次抽真空，抽真空时间控制在5min，再次排除罐内残余空气，控制罐内真空度--0.08MPa，然后升温至125℃，保持5min后排气;

c、三次抽真空，抽真空时间控制在7min，再次排除罐内残余空气，控制罐内真空度--0.07MPa，然后升温至130℃，保持5min后排气;

（2）升温灭菌处理

打开蒸汽灭菌罐的进气阀，蒸汽进入蒸汽灭菌罐对医疗废弃物进行加热，温度保持在130一140℃之间，并保持Ih.当蒸汽灭菌罐内温度低于灭菌温度上限时，进气阀打开，当蒸汽灭菌罐内压力达到上限时，进气阀关闭，蒸汽灭菌罐内压力降低时进气阀打开;

（3）第四次抽真空

抽真空前打开放气阀，待压力蒸汽放完后开始第四次抽真空，排出罐内热气并干燥，控制罐内真空度--0.06MPa后，打开进气阀，外部空气进入蒸汽灭菌罐，使蒸汽灭菌罐内温度下降并使蒸汽灭菌罐内外压力平衡，最后放入空气并排出冷凝水，即可开罐门。

其中，在采用蒸汽灭菌罐进行灭菌处理时，运输小车装入蒸汽灭菌罐后，开动液压装置关闭并锁紧罐门，按下控制手柄，此时油路，电路断开，罐门自锁，灭菌罐进入设定程序。

三次抽真空目的在于抽除蒸汽灭菌罐内的空气，经三次抽真空后，蒸汽灭菌罐内的空气排除率达99.6%以上，确认内室无死点，保证灭菌合格，抽出的废气通过厂房顶部排气筒排放。

第四次抽真空目的是将蒸汽灭菌罐内热量和余气排出，并降低医疗废弃物的含水率，抽真空后空气进气阀打开，外部空气进入罐门，使罐内温度下降，并使灭菌罐内外压力平衡，具备开启罐门的条件，抽出的废气通过厂房顶部排气筒排放。

排冷凝水的目的，在于蒸汽灭菌罐内，由于温度的变化和蒸汽的作用，在灭菌过程中不断产生冷凝水，并存留在蒸汽灭菌罐的后部，在整个升温过程中，由电脑控制的排水阀门间歇性开启，并通过疏水阀随时将冷凝水排出，当整个处理过程结束后，进气阀门打开，使蒸汽灭菌罐内外压平衡，排污阀按程序打开，将残留的冷凝水排出。

最后，当全部程序结束后，蜂鸣器呼叫，此时可将罐门打开，然后用叉车将运输小车运出罐体外，然后通过破碎机进行破碎处理，破碎后的医疗废弃物碎片装袋后送至生活垃圾填埋场处理。

作为本发明更进一步的限定，破碎机对经过灭菌处理后的医疗废弃物中的棉花、纱布、塑料或玻璃瓶、针头、手术刀进行破碎，并切割成粒径小于40mm X 40mm的颗粒。

作为本发明更进一步的限定，密封传送机构由外套和旋转螺杆组成，安装在破碎机出料口，破碎后的医疗废弃物通过旋转的螺杆被输送到装载车或其它盛装容器，整个过程在密封中进行，有效防止废物散落。

作为本发明更进一步的限定，废水结晶处理系统包括：多段板式预热器101、板式蒸发器102、蒸发分离罐103、调节罐104、管式换热器105、结晶罐106、结晶循环泵107、换热器108、螺杆式换热器109、板式冷凝器110、旋流式浓缩罐111、离心机112、晶体罐113、压缩机114、冷凝水泵121、物料泵122、螺杆泵123和母液泵124;废水通过流量计、变频进料泵设定流量后进入多段板式预热器101中进行预热，预热后的废水进入板式蒸发器102中，在板式蒸发器102中受热蒸发，蒸发后的汽、液混合物进入蒸发分离罐103蒸发分离：分离后的物料如果浓度为30%，可进入结晶罐106进行蒸发结晶，如浓度过低则需循环蒸发;结晶罐106的物料经过管式换热器105、结晶循环泵107循环加热后进入结晶罐106的蒸发区蒸发，料液逐渐达到过饱和，在过饱和消失的过程中晶体逐渐成核、生长;晶体及悬浮液通过螺杆泵123抽出，经过螺杆式换热器109冷却至接近室温后，进入旋流式浓缩罐111中进行旋流浓缩，和离心机112中进行离心分离;分离后的固体颗粒排出收集，母液进入晶体罐113进行静置调节：静置调节后的母液一部分通过母液泵124与废水一起进入多段板式预热器101中进行再次蒸发结晶处理，一部分通过螺杆式换热器109与悬浮液换热，后通过换热器108加热至结晶温度，一路由结晶罐106底部进入，一路由结晶罐106顶部进入。

本发明中，物料在结晶器中成核、长大，由于结晶的结构及外界的其他作用，晶粒在结晶器中会有不同的分布，通常底部晶粒大，晶粒长大预定力度大小时进行输送及固液分离。物料从真空操作的结晶器中输出进入离心机会由于物料和大气的温度差而发生闪蒸，闪蒸的过程中会有大量的能耗消耗，如不考虑此处能量消耗，就必须用蒸汽持续为结晶器提供热能以补充损失的热能，这就造成了能量浪费。

结晶出料的固、液悬浮液，经过螺杆泵123输送至螺杆式换热器109，降温后进入旋流式浓缩罐111，经过冷却和旋流的增稠作用，悬浮液的固液比增大，和环境的温差变小，离心时闪蒸量变小。经过离心后的母液经过晶体罐113，将未分离的固体颗粒溶解，经过母液泵124进入螺杆式换热器109，利用母液的低温将悬浮液所携带的热量吸收，由螺杆式换热器109出口的物料再经过换热器将母液温度提高至结晶温度后，一部分由结晶罐106底部进入，一部分由结晶罐106顶部进入。

作为本发明更进一步的限定，蒸发分离罐103和结晶罐106蒸发的二次蒸汽由管路进入压缩机114再壓缩，压缩出口的高温蒸汽作为板式蒸发器102、管式换热器105的热源，少部分用于多段板式预热器101和换热器108 的热源，多段板式预热器101的热源一部分采用蒸发后的冷凝水，另一部分来自压缩后多余的蒸汽以及新鲜蒸汽。

作为本发明更进一步的限定，进口温度为30℃，浓度15%，废水通过所述多段板式预热器101加热至92℃后进入板式蒸发器102 进行蒸发处理。

作为本发明更进.一步的限定，多段板式预热器101中，一段预热采用90℃热水，二段预热采用温度110℃蒸汽并冷凝至100℃热水，冷却段采用温度20～30℃的水进行冷却，以保证冷凝水最终的温度为40℃。

本发明的有益效果是

1、本发明通过三次抽真空处理，能够使得蒸汽灭菌罐内的空气排除率达99.6%以上，确保蒸汽灭菌罐内无死点，保证灭菌合格。

2、通过对医疗废弃物进行高温蒸汽灭菌处理，并控制蒸汽灭菌罐内保持一定的温度和压力。能够有效将医疗弃物中的病毒性微生物消除，并将化学药剂释放至废水中，通过对废水进行蒸发结晶处理，能够将废水中的化学晶体析出，实现对废水的无害化处理，防止废水排放对生态环境的污染。

3、采用本发明中的废水结晶处理系统，能够对高压灭菌的废水进行结晶处理，采用多段板式预热器、板式蒸发器和分离器实现对医疗废水的无害化处理。