高国宁　王嘉琳

摘 要：工业经济在不断发展中，对石油的需求量不断上升，炼油企业的效率也逐渐受到相关行业的发展。其中，炼油的常减压蒸馏装置存在的腐蚀问题是影响效率的重要原因。基于此，本文将重点阐述常减压蒸馏装置的腐蚀原因以及防腐蚀的措施。

关键词：常减压蒸馏装置;腐蚀原因;防腐蚀措施

0 引言

当前，由于生产技术和生产设备的限制，炼油企业普遍存在常减压蒸馏装置腐蚀的问题，该问题不仅会影响炼油的质量和产量，还会对生产的安全性造成一定的威胁。因此加快技术的研究，通过人工干预的方式，降低装备的腐蚀概率，才能降低炼油的成本，提高综合效益。

1 常减压蒸馏装置腐蚀的原因

1.1高温硫造成的腐蚀

当常减压蒸馏装置中的温度超过240℃之后，在部分的油品中就会存在硫化氢、硫醇等物质，这些物质将会导致装置出现不同程度的腐蚀。在常减压塔的底部以及换热器的中部会出现不同程度的腐蚀情况。就腐蚀机理方面的分析可以发现，主要是在装置发生反应的过程中会存在不同程度的硫化氢与金属直接接触造成一定的局部腐蚀，对腐蚀的部分经过测试可以发现，存在硫化铁等物质。通过进一步的研究可以发现，发生腐蚀的原因在于局部的酸性比较强，另一方面由于温度等因素的影响，腐蚀率也会升高。

通过实验进一步分析可以发现，当温度在120℃以下的时候，非活性硫化物比较难分解，因此可以通过在介质中控制水分的含量，有效抑制腐蚀问题。但是随着温度的升高，高温硫腐蚀的情况也会变得更加严重。腐蚀速度在起初时会相对稳定，由于腐蚀速率的加快，会形成保护膜，降低腐蚀速度。之后由于介质的流动性增强，腐蚀的保护膜就会被破坏，腐蚀速率就会再次增加。因此，流体的流速也是影响局部腐蚀的重要原因。

1.2 环烷酸腐蚀

环烷酸是石油原油中的一种常见的成分，是有机酸的一种。通过相关的技术研究可以发现这种物质对装备会造成一定的腐蚀。由于不同区域的原有品质存在差异，因此环烷酸的占比也各不相同。在原油加工的过程中，环烷酸的存在会增加环境的酸性，因此对设备造成腐蚀情况。在具体反应中，腐蚀的程度与装备的抗腐蚀性能以及环烷酸的组分和比例都有关系。就腐蚀的原理上进行分析，介质温度较高时，环烷酸会与金属发生氧化还原反应导致金属的抗腐蚀性失效。因此环烷酸造成的腐蚀与原油的性质、反应温度以及流速三个因素有关。

2 常减压蒸馏装置防腐蚀措施

2.1 加强设计，控制原料

企业在常减压蒸馏装置中发现腐蚀问题以后，应该及时分析腐蚀的原因，并对腐蚀发生的整个过程进行分析，通过优化生产流程，控制腐蚀的程度。比如可以通过控制发生反应的温度环境，并通过生产过程中的分贮炼油的方式，控制好炼油的酸碱性，并控制好介质的流速从而降低腐蚀情况的发生。

2.2 加强管理

常减压蒸馏装置的腐蚀问题是原油加工过程中常出现的一种问题，因此企业经常的使用的防腐工艺就是使用脱盐、注中和剂以及注缓蚀剂等多种方法缓解腐蚀。具体如下：使用有机胺作为总中和剂控制腐蚀程度。需要注意的是这种物质的成本相對较高，因此在炼油过程中需要结合工程的实际情况酌情使用。另一方面，可以使用有机胺和氨混合的方式控制腐蚀，这种方式的好处在于不会产生不良的副产物，同时还能降低成本。另外，缓冲剂也是常用的一种物质。在具体使用时，需要充分考虑磷元素对装置的影响。

2.3 合理选择材料，改善设备的质量

为了降低腐蚀对炼油的影响，生产的企业应该在材料选择的时候重视提升设备的质量。同时还应该根据生产情况的差异性，使用针对性的设备提高抗腐蚀能力。对于高温腐蚀环境中的反应，需要提高材料的耐腐蚀性，并配合使用一定量的缓冲剂，降低腐蚀的影响。对于冷凝冷却系统中发生的腐蚀情况，需要尽量对硫化氢进行控制，从而降低腐蚀发生的概率。当前由于材料工程的不断发展，常减压蒸馏装置的设备也在不断改进，抗腐蚀性能在一定程度上也得到提升。因此企业在生产流程的控制上，还应该重视对设备的及时更新换代。还应该及时观察反应的效率，并做好记录，一旦发现问题及时进行处理，避免腐蚀情况的加重。具体可以在设备的防腐蚀检查过程中应用腐蚀探针、化学分析、定期巡查等多种方式提升对腐蚀情况的监测力度。并及时分析监测结果，判断装置的适用性。

2.4 充分利用现代技术，完善防腐蚀系统

企业可以结合自身的情况，在蒸馏装置的防腐蚀处理过程中通过使用先进的信息化工具，对腐蚀情况进行预测和分析，并为管理人员提供针对性的建议，帮助管理人员及时进行处理。目前，利用追踪监测的方式，可以在很大程度上对腐蚀的具体情况和部位进行周期性检查，通过及时掌握腐蚀部位和腐蚀情况，避免生产中出现的各种安全事故。

3 结语

综上所述，在原油生产的企业中，常减压蒸馏装置是一种常见的装置，但装置的腐蚀性对于生产效率和生产效益都会产生一定的不利影响。因此企业应该提升重视程度，通过科学管理、及时检测，控制腐蚀发生的情况。

参考文献：

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