许文斐　徐丹　孙威　赖志强

【摘 要】转炉煤气LT干法除尘技术的合理应用，能够帮助企业最大限度地提升能源利用率，起到良好的节能减排作用。与湿法除尘技术相比较，转炉煤气LT干法除尘技术更加适合我国冶金工业建设的稳定持续发展，其优势在于除尘工作效率高、运行成本低及占地面积小，从而被广泛应用在冶金工业领域中，创造出众多现实价值。文章进一步对转炉煤气LT干法除尘工艺展开分析与探讨，旨在为同行提供科学参考依据。

【关键词】转炉煤气;LT干法除尘;实践应用

【中图分类号】X757 【文献标识码】A 【文章编号】1674-0688（2019）11-0076-02

0 引言

当前是经济全球化时代，我国冶金工业建设发展要与时俱进，跟上时代前进的脚步。各個钢铁企业要积极转变自身的管理理念，充分认识转炉煤气LT干法除尘工艺技术实践应用在生产中的重要性，其不仅能够实现减少煤气的排放、降低水资源的利用，还能够完成对释放蒸汽的回收利用，达到节能减排的生态环保目的，推动社会经济和谐稳定地发展。因此，现代企业要结合自身发展情况和条件，合理引进转炉煤气LT干法除尘工艺技术，搭建起完善的干法除尘系统，确保除尘系统能够安全稳定地运行，有效发挥干法除尘技术，提高煤气回收率和降低企业能源消耗的价值和作用。

1 转炉煤气除尘方式

转炉煤气除尘方式被划分为两种：一种是湿法除尘工艺，另一种是干法除尘工艺。前者发展至今已经有50多年，从最早的IC法到如今的OG法，它的工作原理是通过促使煤气中的尘粒与水进行相互碰撞凝聚，从而实现尘粒与气流的有效分离目标，该种除尘方式操作简单、系统安全可靠[1]，但是在实际工作中容易产生二次污染，并且会消耗大量的水资源，因此，不利于生态环境与社会经济的协调发展。后者最早由蒂森公司与西德鲁奇公司共同研发推出，干法除尘技术简称为LT法，该项除尘方法的工作原理是通过合理利用电极放电促使煤气中尘粒带电，然后在电场作用下将尘粒吸附在集尘电极上。干法除尘工艺最大的优势在于除尘工作质量好、效率高，能够帮助企业节省更多能源，避免各项资源浪费。经测算，干法除尘系统循环水量是湿法除尘的28%，是湿式除尘系统的1/5左右。整个系统实现了污水零排放，避免了二次污染，节水效果显著。

2 转炉煤气LT干法除尘工艺

2.1 LT干法除尘技术及其特点

LT干法除尘工艺主要包括烟气冷却、净化回收及粉尘输送3个部分。企业转炉炼钢过程中排放的烟气，经过冷却烟道从1 450 ℃降到800～1 000 ℃，降温后的烟气被排放到蒸发冷却器中。在外混双介质喷枪急速降温作用下，烟气温度下降到200～250 ℃，并经过调质处理有效降低烟尘电阻率，收集到总含尘量为30%～40%的粗粉尘。当烟气经过前期处理会进入圆筒形电除尘器展开深入净化作业，在圆筒形电除尘器辅助应用下促使烟气含尘质量浓度下降至10 mg/m3，达到良好的除尘工作效率。

随着我国冶金工业不断发展，生态环保理念不断推广，国家和社会越来越重视工业生产管理过程中的生态环保工作。运用传统湿法净化回收系统会有产生二次污染和能源消耗量大的缺点，不利于实现我国工业与生态环境建设工作的可持续发展。而LT干法除尘工艺技术的应用则能够打破这个弊端，无需企业使用大量浊环水洗涤煤气[2]。同时，因为取消了庞大的污水处理设施，所以该工艺节约了电力能源消耗。干法除尘系统的总用电负荷是湿法除尘的50%，大大节约了运行成本。烟气通过合理采用蒸发冷却器、静电除尘器及煤气冷却器，高效完成对转炉煤气的除尘处理工作，能够最大化提高企业的烟气除尘工作质量和效率，并且帮助企业节省更多资源，避免产生二次污染，从而得到广泛应用。

2.2 LT干法除尘技术工艺流程

LT干法除尘技术工艺的实践应用流程从转炉炉口开始。首先，基于开启主引风机的抽引作用，转炉煤气会有效被烟罩收集，并将其传递到汽化冷却烟道中。煤气在汽化冷却烟道中与循环水展开热量交换，这样一来煤烟气的温度就会得到有效下降，下降后的烟气会进入蒸发冷却器中。其次，基于蒸发冷却器的作用，高压水和水蒸气经过喷嘴喷射入蒸发冷却器内与烟气混合，该过程不仅能够起到有效降温烟气的作用，还可以促使烟气中大量粗粉尘颗粒与水蒸气产生凝聚而沉降去除，形成的粗粉尘会经过链式输送机达到粗烟尘仓。烟气经过蒸发冷却器处理后，其温度会下降到200～250 ℃，然后该部分烟气会排放至静电除尘器。静电除尘器内部存在4个高压电场，在高压电场的力作用下会有效从烟气中收集到细灰尘，从而降低烟气中的含尘量，此时含尘量会降至10 mg/m3。最后，收尘极板上所收集到的细灰尘会由除尘器内的振打输灰装置处理，促使细灰尘从极板和极线上被有效敲打下来，并进入对应的细灰仓[3]。当煤气经过一系列净化处理操作后，就能够达到标准回收条件，在煤气冷却器的冷却作用下煤气温度会下降至70 ℃，这样就能够被企业收集到煤气柜中作为二次能源使用，降低企业能源消耗。部分烟气如果不满足标准回收条件，企业需要将其放散到烟囱点进行点火充分燃烧，最终排放到大气中。转炉煤气LT干法除尘工艺技术应用流程如图1所示。该项工艺技术对转炉系统的控制和操作管理要求较高，但是与湿法除尘相比占地面积减少，便于管理和维护，可以帮助企业高效解决烟气处理问题。

3 转炉煤气LT干法除尘系统注意事项

现代工业企业在转炉煤气LT干法除尘系统运行管理过程中，要高度重视系统安全故障的防范控制，安排专业人员加强对系统运行的日常维护管理。转炉煤气LT干法除尘系统常见的安全故障主要包括以下内容。

（1）系统泄爆故障。该故障是转炉煤气LT干法除尘系统运行过程中较为常见的故障，其会影响到除尘器的安全正常使用，降低静电除尘器实际除尘效率，造成企业一定的经济损失。导致系统泄爆故障产生的主要原因是烟气中的一氧化碳和氧气混合后浓度上升至爆炸极限，然后经电场中高压闪络的电弧火花引发爆炸事故。针对该故障问题，相关工作人员可以采取优化调整转炉吹氧流量、专业规范冶炼操作及科学控制炉吹炼等方式，有效降低系统泄爆安全故障发生的概率。

（2）蒸发冷却器积灰。在转炉煤气LT干法除尘系统中，蒸发冷却器喷淋效果起到重要的除尘和净化作用，如果经过蒸发冷却器的水流量过大，将会导致冷却器中的烟气出现过湿现象，这样会造成蒸发冷却器内壁积灰严重、烟气温度过高及粉尘过湿等问题[4]，从而降低了整个系统的除尘效率。对此，设计人员必须通过科学设置喷枪装置，确保能够雾化介质压力，并且工作人员需定期检查清理喷枪装置，防止蒸发冷却器出现大量积灰问题。

（3）输灰系统故障。在转炉煤气LT干法除尘工艺系统中，输灰系统组成部分主要包括输灰机、刮灰机、斗提机及卸灰阀等。倘若除尘系统中的蒸发冷却器喷淋效果偏差，将会产生大量湿灰粉尘，这样会给输灰系统带来更多运行压力，致使输灰装置过载进而发生断链、输灰通道堵塞及卸灰工作困难等问题，影响到除尘系统安全稳定地持续运行。对此，相关工作人员要先确保科学控制好蒸发冷却器的良好喷淋冷却效果，提高蒸发冷却器的干粉尘处理效率。粉尘在输灰机的温度达300～400 ℃，工作人员在输灰设备上需合理使用耐高温材质。除此之外，工作人员需定期检查优化调节刮板输灰机上的链条松紧度。由于受到高温粉尘的影响，刮板输灰机链条会产生热胀冷缩问题，所以工作人员要经过多次调节直至链条不再出现伸长。

4 结语

综上所述，与湿法除尘系统相比，转炉煤气LT干法除尘工艺系统在能源利用消耗、除尘效果上更具优势，但同时也对转炉操作和系统控制提出更高的要求。现代工业企业要想充分发挥转炉煤气LT干法除尘工艺技术的价值作用，必须加强对该项技术的深入研究应用，组建起高素质的技术人才队伍，提高对转炉煤气LT干法除尘系统的控制管理水平，避免系统在运行过程中出现各种故障，影响到转炉煤气LT干法除尘工艺系统的工作质量和效率，难以提高煤气LT干法除尘工艺系统的经济性与安全可靠性，也无法保障我国生态经济建设健康稳定地发展。

参 考 文 献

[1]马良.转炉煤气干法除尘回收系统关键技术的优化应用[J].环境工程，2015（3）：51-54.

[2]李海英，张滔，滕軍华，等.转炉LT干法除尘工艺应用存在问题及解决方法[J].工艺研究，2017（3）：54-56.

[3]巩婉峰.转炉一次除尘新OG法与LT法选择取向探析[J].钢铁技术，2016（3）：87-89.

[4]张福明，张德国，张凌义，等.大型转炉煤气干法除尘技术研究与应用[J].钢铁，2016，48（2）：1-9，43.