文/翁培锋 广东省勃诚建设有限公司 广东韶关 512000

当前，装配式建筑取得了巨大的发展成就，在建筑领域的应用日益增多。装配式叠合楼板是装配式建筑的重要构件。在实际施工中，要采取有效措施，加强对装配式叠合楼板施工质量的有效控制。另外，在预制构件相应的夹缝处，可对创新性较强的吊模工具进行采用，促进叠合楼板实际施工质量实现大幅度提高，并对施工速度进行有效加快。

1、装配式叠合楼板施工常见的质量问题

1.1 预制构件发生严重磕碰、断裂以及缺棱掉角等现象

在装配式叠合楼板实际施工过程中，预制构件极易发生严重磕碰、断裂以及缺棱掉角等现象。缺棱掉角会对叠合板相应的接缝部位实际成型质量造成严重不良影响，并导致顶板缺乏良好的平整度、接缝部位缺乏顺直的线条、相邻的两块叠合板相应的现浇带缺乏良好的成型质量，进而严重影响后期施工，并在一定程度上增加施工难度[1]。若预制构件发生断裂，将对叠合楼板自身的受力性能造成严重的不良影响，并引发安全隐患。

1.2 预制构件具体安装位置和实际标高存在偏差

通常，可选用承插式或扣碗式脚手架，作为叠合楼板相应的支撑体系。同时，对构件进行安装，要将其安装位置存在的偏差控制在5mm以下，并将其标高存在的偏差控制在5mm以下，将其平整度存在的偏差控制在3mm以下，要有效满足安装精度的各项要求。在装配式叠合楼板实际施工中，若施工现场的施工操作人员缺乏相关施工经验，且相应的塔吊司机难以对塔吊实施稳定操作，将增强吊装操作的实际难度，且难以实现对构件具体安装位置和实际标高的精确控制，极易导致叠合板相应的接缝部位实际宽度、中间及端部相应支座的具体安装位置以及叠合板实际安装标高在一定程度上出现误差，将造成建筑结构相应的室内净高存在一定偏差，或者导致完成混凝土浇筑后的叠合板上板相应的上部位置出现钢筋外露现象，难以有效保障结构施工实际质量[2]。

1.3 叠合楼板相应的接缝部位出现漏浆、麻面等现象

采用相同于叠合楼板的支撑方式对相邻两块叠合楼板相应的接缝部位进行支撑，极易导致叠合板相应的下部边缘发生翘起，难以对各预制构件相应的四角标高进行控制，相邻两构件相应的模板缺乏严密拼装，导致相邻两构件发生错台，接缝部位相应的现浇带出现漏浆、麻面等现象，严重影响顶板实际平整度，造成较大偏差，并影响现浇板带相应的感官质量。在相同功能区内，缺乏一致的室内净高，将对后期施工造成严重的不良影响。

1.4 预留锚筋与周边墙体、跨中框梁相应的钢筋存在冲突

在装配式叠合楼板实际施工中，预留锚筋会与周边墙体、跨中框梁相应的钢筋位置存在冲突。例如，未能严格遵循相关设计要求的具体位置对叠合板相应的预留锚筋进行安放，会直接影响构件实际受力情况，影响施工质量，并对建筑结构造成较大的安全隐患。

2、装配式叠合楼板施工质量控制措施

2.1 预制构件磕碰、断裂以及缺棱掉角的控制措施

预制构件进入施工现场前，施工单位要加强与构件厂家的沟通协商，对施工中需要提前使用的各类预制构建进行妥善准备，并对预制构件装车的具体顺序进行优化，将施工中先使用的各类构件放置于车辆上方，将施工中后使用的各类构件放置于车辆下方，增强施工现场存放的便捷性，防止在施工现场对构件实施二次倒运，有效避免构件发生严重磕碰，并避免构件出现缺棱掉角的现象。对预制构件进行存放，要将上下两块预制构件相应的垫木进行对其，并选择具有统一规格的垫木，要将10cm×10cm的木方长度控制在30cm以下。将垫木垫在预制构件相应的4角下方，防止预制构件发生翘板现象，有效避免其发生断裂。

2.2 预制构件安装平整度以及标高控制措施

对预制构件进行安装之前，要先对模板相应的支撑体系进行调整，并对其支撑水平进行有效保障。完成对模板的良好支设后，借助激光扫平仪对模板支设实际标高以及具体平整度实施有效实测，有效保障其标高无误，且水平符合要求后，再对预制构件进行安装。叠合板模架支设示意图如下图1所示：

图1 叠合板模架支设示意图

对预制构件进行安装前，要对其安装位置实施准确放样。将标高控制线清晰准确地弹在剪力墙相应的墙面上，将板相应的安放位置线弹射在墙顶上，并对相关标志进行明显标注，据此对预制构件相应的安装标高和具体平面位置进行有效控制；要遵循相关设计的具体要求，对预制构件进行安装，并确保其高出中间或端部相应支座10mm、压入支座10mm，对预制构件进行安装的相应墙体，要对墙模板实施墙顶标高定位的相关措施，或者在完成混凝土浇筑后，通过人工剔凿方式，对混凝土实际标高及其相应平整度进行控制。对支撑板相应的剪力墙以及梁顶面相应标高要实施认真检查，若情况必要时，需对之实施适当修整，要凿去剪力墙顶面存在的超高部分，并采用砂浆将过低的部位有效填平。在对预制构件进行安装前，要对预制构件的具体型号、实际方向以及产品质量进行仔细检查，在规定范围内对安装误差实际尺寸进行有效控制[3]。通过上述施工操作，实现对预制构件实际安装标高和具体位置的有效控制，大幅度提升预制构件的实际安装质量。

2.3 叠合楼板相应的接缝部位成型质量控制措施

在建筑工程中，对装配式叠合楼板进行应用，可对碗扣件、木方等措施对两相邻叠合楼板存在的夹缝部位实施加固封堵。将两道立杆支设在叠合楼板底部相应的接缝部位，将可调顶托设置在立杆顶部，对多层板以及50mm×100mm规格的木方进行采用，对夹缝部位实施封堵，对可调顶托进行调节，将多层板有效顶紧，对夹缝部位以及现浇叠合层同时实施混凝土浇筑。上述对夹缝部位的封堵加固方式要求施工工人具备较高的操作水平，且要求两相邻构件具备较高的标高控制实际精度，要求构件安装具备较高的水平度。另外，要对立杆相应的松紧程度进行科学控制，避免两相邻的构件发生边缘翘起的现象，避免夹缝部位出现麻面以及漏浆等现象，严格遵循相关规范的具体要求，对顶棚实际水平度进行控制，有效保障成型质量。施工经验显示，支模方式以及所采用模板的实际质量对于预制叠合楼板相应的接缝部位的实际成型质量具有决定性影响。在实际施工过程中，可深入考察建筑工程具体特点，并结合施工现场的情况，对吊模施工方式进行灵活应用。借助相关吊模工具对叠合楼板相应的夹缝部位实施有效加固。对每道接缝，均通过4个吊点借助螺栓实施有效加固，将海绵条牢固粘贴在两相邻构件相应的边缘部位[4]。将橡胶锥体垫片对各吊点进行加设，避免发生漏浆。拆模后，要对螺栓进行剔除，并对螺栓眼进行封堵，避免顶棚装修在后期发生返修。对两相邻的预制叠合楼板实施安装标高和位置进行调整后，即可实施吊模施工。吊模施工能对施工时间进行有效节约，并有效防止夹缝部位出现漏浆，还能防止构件板出现上翘漏浆，能实现对夹缝部位成型质量的有效保障。

2.4 预留锚筋与周边墙体、跨中框梁相应的钢筋冲突的控制措施

对于墙体附近存在的钢筋与叠合楼板相应的预留锚筋实际位置存在冲突的相应部位，可适当对墙体内部存在的钢筋进行调整，再对预制构件进行安放。在实际施工过程中，对于框架梁相应的上铁钢筋，先不绑扎，通过临时固定，对框架梁相应的钢筋骨架进行构建，方便在预制构件相应的预留锚筋与梁相应的主筋发生冲突时，对梁上铁钢筋进行有效调整，完成对预制叠合楼板的有效安装后，对上铁钢筋进行统一绑扎。

结语：

综上所述，在装配式叠合楼板施工中常见的质量问题包括预制构件发生严重磕碰、断裂以及缺棱掉角等现象，预制构件具体安装位置和实际标高存在偏差，叠合楼板相应的接缝部位出现漏浆、麻面等现象，预留锚筋与周边墙体、跨中框梁相应的钢筋存在冲突等。对此，要深入考察施工实际情况，采取具有较强针对性和有效性的措施加以解决，有效保障装配式叠合楼板施工质量。