吴文涛

摘 要：针对FY115型废烟支处理机烟支剥离后纸中含丝率高的问题，通过优化设计导流板和切刀逐片磨削装置，有效降低了纸中含丝率。

关键词：废烟支处理机;含丝率

本厂FY115型废烟支处理机2013年投入使用，随着使用时间的延长，剥烟效果逐渐降低，特别是剥离后纸中含丝率及纸中含烟支数量较高，造成烟丝消耗增加。经过对FY115型废烟支处理机设备改进，降低剥离后紙中含丝率，达到降低成本、节能降耗的目的[1]。

1 存在问题及原因分析

1.1 导流条设计不合理

残次烟支经提升喂料机皮带提升，散布在振动理支机上，筛分理支机烟支导流板设计不合理，烟支在理支机横截面上分布不均匀，各单烟支通道内烟支叠加，造成残次烟支在胶辊切槽处重叠，部分烟支未剖切，烟丝残留在烟纸内，直接造成纸中烟丝含量大。

1.2 切削刀片钝化

FY115型废烟支处理机烟支切削刀片长时间使用后，刀片钝化，切削效果差，部分烟支未剖切或剖切不完全，造成烟纸中含丝量大。

2 改进措施

2.1 优化设计导流板

在理支机横截面上加装导流板，由2条增加至6条，如图1所示，调整设计导流条角度为45°、135°，使烟支在理支机横截面上均匀分布，消除烟支在理支机通道内重叠现象。

2.2 设计切刀逐片磨削装置

刀片钝化后直接更换成本高，为降低维修成本，充分利用废旧设备，研究设计切刀逐片磨削装置，主要由三部分构成：固定剖切机刀辊的装夹工作台;控制刨切刀片组件以及砂轮组件开启、调速的砂轮组件装置;调整切刀刃口与砂轮位置与角度的滑轴装置[2-3]，如图2所示。

当切刀的刀刃变钝，需要进行刃磨时，将整个刀辊拆卸下来并安装在装夹台上，通过X轴移动机构的手轮旋转对应的丝杠，第一滑台带动砂轮组件沿刀辊轴向进行移动;通过Y轴移动机构的手轮旋转对应的丝杠，第二滑台带动砂轮组件沿所述刀辊径向移动;通过回转工作台可以调整砂轮组件的旋转角度，因此，X轴移动机构、Y轴移动机构和回转工作台的配合使用，可以调节磨头与切刀刃口的接触间隙和角度，当位置调整好后，刀辊电机带动刀辊旋转，主轴电机带动砂轮进行高速旋转，从而实现对切刀的精准刃磨，进而获得锐利的刃口，保证切刀的切削性能。

3 效果对比分析

通过对FY115型废烟支处理机设备改进，避免了刀片的频繁更换，刀片磨削锋利，烟支剥离后纸中含丝率由10.6%降低至8.5%，效果良好。

参考文献

[1]娄琦等.降低FY1115残烟处理机纸中含丝率[J].山东工业技术，2017，（18）：28.

[2]朱建新.废烟支处理机切刀刃口消磨装置研制[J].中国设备工程，2019，（7）：174-175.

[3]机械设计手册[M].机械工业出版社，徐灏主编，2000.