孔维泽

（新疆和静天山水泥有限责任公司，新疆 和静 841300）

通过对某公司的水泥熟料生产线的生产情况进行调查后得知，水泥熟料生产时所产生的能耗消耗过大，追究其原因是由于水泥熟料生产线存在着局部设计不合理的现象，在生产时的生料磨和回转窑始终处于设计台产以及设计能耗指标的低段位处进行工作。在此种运行模式下，生产磨的产量和窑产量与同规格生产线比较，具有较大的差距。并且在生产时所产生的生料电耗、熟料电耗、标准煤耗都较高，这些指标都影响着企业的竞争力，需要利用有效的措施对能耗的消耗问题进行改造。

一、水泥熟料生产线存在的问题

通过对某水泥公司的熟料生产线进行仔细研究发现，限制水泥熟料生产线生产效率的主要因素有以下内容：回转窑在实际工作当中存在着锻烧能力不足的问题，并且篦冷机的高温区风机也存在的风压能力小的特点，通过对分解炉的实际工作状态进行检测发现，从分解炉中燃烧煤粉的质量较低，而且大型风机和循环风机在实际工作中的效率并不高，煤粉秤的工作也产生下煤工作不稳定的现象，入料工作中其生料秤具有波动大的特点。通过实际研究得出水泥熟料生产线存在的问题，需要针对这些问题制定有效的改善措施，从而提升水泥熟料生产线的生产效率，特别是能够降低生产线能耗过大的问题[1]。

二、改造措施

（一）更换燃烧器

某水泥工厂实际运用的燃烧器是圆柱形的三通道燃烧器，由于此类型的燃烧器产生的势力分散现象，并且燃烧的火焰是柱形的长焰形式，所以工作的结果产生燃烧温度不足现象，而熟料矿物需要一定的温度才能煅烧完全，原有的燃烧器温度不足，无法达到熟料矿物完全煅烧，从而使生产质量较为低下。针对燃烧器存在的这一问题，将其进行新型四通道燃烧器的改造，此燃烧器能够将高速螺旋前进的旋流风和高速射出的轴流风进行叠加碰撞，通过火焰发展的程度进行有效调，对火焰的长短以及粗细进行调整，使风与煤的混合更加的充分，使煅烧的温度达到完全煅烧熟料矿物的需要。另外，中心风的作用能够将中心部分存在的煤粉以及一氧化碳的燃烧更加完全，能够达到稳流的作用，通过如此改造并通过实践证明，窑的煅烧能力得到了提升。

（二）改造篦冷机高温区风机

将篦冷机运用于水泥熟料生产线中是为了充分发挥出篦冷机拥有的作用，通过篦冷机的运用能够利用最少的风量将更多的熟料进行冷却，在此过程中需要冷风达到一定的穿透能力，所以需要加入适当的风量以及足够的风压，才能达到要求。通过上述过程才能保证篦冷机拥有的热交换的效率。而水泥熟料需要做到熟料结粒均齐料层进行适当加厚的举措，而结粒细小需要进行适当的减薄，总体调整是要达到合理加厚料层的目的。但是通过实际篦冷机的工作，高温风机的能力并没有充分发挥，从而造成窑前的供风能力缩减，无法达到标准要求。针对此现象采取的改造措施是：加入两台风机用于更换固定篦板风机的叶轮，对于一风室风机采取整体更换措施。通过这种措施的改造后，高温区料层的厚度实现了正常控制目标，风温也得到了提升，实现了熟料急冷效果。

（三）分解炉增设撒料装置

通过实际的水泥熟料生产线的分解炉工作调查发现，分解炉的实际工作质量较差，燃烧的效果并不能达到标准要求，如果煤质条件差或者是增加喂料量，那么分解炉出口的温度无法达到标准温度要求。只是加大了分解炉出口处的一氧化碳的量，并且筒下料的锥体温度进行了升高，以往采取的方式是将预热器的通风量进行提升，虽然效果有些好转但是却加大了能耗的消耗。针对此现象进行的改造措施是：加入分解炉撒料装置。通过撒料装置的加入，撒料板能够将物料与气流进行均匀性的分布，并且改善了两个方面，一是改善了分解炉内的温度分布，二是降低了能耗。通过将此改造措施用于实践，证明出此装置能够将煤粉的不完全燃烧现象进行了改善，煤量的使用率也得到了降低。能耗方面通过检测，高温风机的转速实现了降低，吨熟料的用电量也到得了缩减，分解炉出口处拥有的负压降低了一个阶段，高温风机用电量也发生了下降。从此可以看出，此举措施的重要意义[2]。

（四）改造高温风机及循环风机集风口

通过对风机集风口下的工作情况进行分析，风机集风口处与叶轮吸风口之间的模式是一静一动的方式，在设置上两者之间的间隙控制在10-15mm，是为了避免两者发生碰撞和摩擦。通过实际调查发生，由于变形问题和磨损问题，所设置的间隙变大，从而产生了涡流回流现象，使风机的效率不断低下。针对此现象采取的措施是：对此处加强密封，加强密封的目的是要使存在的漏风现象进行改善，将漏风处进行严密封实，从而达到改造目标。通过这样的措施后，高温风机与循环风机的工作效率得到了提升，并且消耗的电流实现了缩减，使能耗消耗得到了降低。

三、改造效果

通过上述改造措施，将重要生产环节存在的问题进行改善，通过实际进行的生产得到的经济指标表明，这些改造措施使得系统在节能降耗方面和成本降低方面都得到了有效的改善。通过比对某工厂改造前的一的经济指标可以看出，能耗实现了大大降低，并且在使用成本上也得到了降低，实现了企业的经济效益提升。

结束语：

综上所述，通过对水泥熟生产线存在的问题进行挖掘并制定针对性的改造措施，使生产线存在的问题进行了改善，改善后，生产效率得到了提升并使存在的能耗消耗过大的现象得到了降低，通过对比改造前后的经济指标，可以完全证明改造措施的有效性。技术人员可以加大研究力度，将水泥企业拥有的能耗消耗量大的问题不断的改善，从而使企业的生产能力得到提升，并降低生产成本，实现企业的稳定发展。