包治平

（新疆和静天山水泥有限责任公司，新疆 和静 841300）

水泥企业发展的根本依赖于高性能设备以及先进的生产工艺，我国许多水泥企业使用的设备和生产技术都是上世纪沿用下来的，设备出现严重的老化问题，导致设备在运行时安全事故频发。与先进的生产设备和工艺相比，老旧的设备生产出相同的水泥，需要消耗的能源很高，严重威胁企业的生存和发展。若单纯的引进新进的设备，虽然可以提升生产效率和质量，但是企业会承受很大的经济压力。通过对现有的设备进行改进和优化，不仅可提升产品质量，还能提升企业生产水平，为企业创造更大的发展空间。

一、取样器的技术改造

以某水泥厂熟料生产设备进行技术改造为例，在熟料设备对取样器进行改造。原有使用的是型号为YO的取样器，该取样器在生产过程中，会出现许多问题，包括盖帽、篷料以及堵塞等情况，无法使取样工作顺利的进行，导致出磨时熟料质量无法有效的控制。在对该取样器进行维修和问题原因查找过程中，发现引发问题的原因。根据物料在震动时产生流动的原则，使用固定筛网，在取样器外的绞刀储料器上，制作滚筒式套网，转变由传统的被动受料方式，成为主动清料方式，有效避免取样器出现的上述问题。对取样器进行技术改造后，可以有效的控制出磨熟料质量，并及时获得准确的监控数据，使熟料磨和回转窑在生产中都能提升生产效率[1]。

二、熟料磨磨头吐料冒灰的技术改造

熟料设备在运行中出现涂料冒灰情况，是许多企业应重点解决的问题。在解决熟料磨磨头涂料冒灰问题时，对熟料磨进行技术改造，改造过程如下：首先，为防止物料窜入到熟料磨头内，采用迷宫式方法密封填料位置，使冒灰情况发生次数减少；然后对磨头进料处进行焊接，将焊接的挡料板固定在45°，避免物料进入到料口后，在挡料板内的死角内堆积物料。通过焊接挡料板可使热风的通风量提升，增强物料的流动性；最后调整和更换篦筛板尺寸，扩大篦筛板角度，增加磨头反料，减少磨尾出料和过粉磨情况，使物料出磨速度更加快速。

在对熟料磨头进行技术改造后，在不同部位对磨头涂料以及磨机工作状态进行快速处理，可有效减少磨机出现吐料冒灰的情况，既能使设备工作强度降低，还能使磨机的运转率提升。

三、运用单仓泵远距离输送生料

在对该厂捕生料磨设备进行技术改造和革新过程中，已经由原有32t/h的台时产量提升到48t/h，这就导致熟料磨机的利用率和生产效率降低。在现阶段水泥品种需求不断变化过程中，硅酸盐、中低热硅酸盐等水泥品种，在水泥生产时需对熟料磨进行技术革新，才能满足不同水泥品种在市场上的需求，同时可以快速进行不同水泥品种研磨。以单仓泵长距离输送粉状物料性能为基础，为熟料库建设输送管与单仓泵相连，借助空压机站为单仓泵提供气力输送，以此可使2台熟料磨在运行过程中，可根据生产任务以及磨机的运行状态，将2台熟料磨机同时投入生产中。在第一台熟料机进行矿粉磨料时，在单仓泵作用下将熟料输送到一车间补充窑内，在第二台熟料磨机进行矿粉磨料时，将熟料放入到第一台熟料机内，通过单仓泵输送到二车间内。全新实施的生产工艺，使两台熟料磨机建立关系，同时展现各自生产优势的同时，使设备的运转率不断提升。在水泥需求进入到旺季时，该设备运行方式还能降低生产、运输以及维修成本，为企业创造更多的经济效益。

四、回转窑单冷机技改

该厂在上世纪90年代末上线使用2#回转窑，对2#回转窑进行技改过程中，已由原有的18-20t/h台时量，上升到20-22t/h台时量。在台时量上升过程中，对回转窑中单冷机的改造至关重要。传统的单冷机会出现严重的漏风漏料等情况，是由于结圈老化、工作环境较差等原因引起的。针对单冷机出现的问题，对单冷机设备进行改造时，采用复合篦冷机及其密封技术可有效解决出现的问题。在改造过程中，在单冷机和窑头罩下的位置，配置与空间大小相同的专用篦冷机，该篦冷机使用专利的密封技术，对此处位置进行严格的密封处理。在空压机2#小空压机内，借助篦冷机端设置的4组空气炮提供气源，可以从技术的角度避免设备出现漏风情况，同时保证设备正常运转，既能提升2#窑台时量和运转效率，还能提升熟料设备的易磨性和强度，使熟料的温度快速降低。而且对二次热风单收集和利用后，单冷机耐火砖的使命寿命延长，也为工作人员创造良好的工作环境[2]。

五、窑尾烟室的技改

该厂2#窑常会出现料斗堵塞情况，这往往是由于窑尾烟室出现掉转情况导致的，而且在其它时候工人用钢钎捅料过程中，都会由于捅料过程发生红料情况，导致工作人员受到烫伤。对烟室进行改造，该厂在烟室和配重锁风位置，安装一个50°钢板仓，同时配置直径为10的钢筋篦子，在篦子下部，安装一个下料漓管，保持与钢仓一定的距离。若物料灰通过篦子进入到配重锁风装置内，在绞刀作用下配重锁风装置会将砖块送入到篦子的上端，保证砖与物料可以分离，在篦子上堆积的砖块，会受到自重进入到下料溜管内，自行排除装置内的砖块，有效避免人工操作发生的危险。在对烟室进行改造后，篷料或堵料的情况没有再次发生，同时工作人员没有出现烫伤情况，则可证明此次对窑尾烟室的技改获得良好的效果。

结束语：

综上所述，水泥熟料生产设备通过小改小革后，可以获得良好的增产增收效果。在技改中该厂对熟料设备中常见的问题进行处理，包括对取样器、熟料磨磨头冒灰、单仓泵远离输送熟料、回转窑单冷机以及窑尾烟室等进行技改，都使熟料设备在运行时都能提升产生效率，还能保证不同品种水泥质量满足市场需求，极大推动水泥企业的发展，为企业在新市场背景下创造巨大的发展空间。