蔡燕

（阜新德尔汽车部件股份有限公司，辽宁 阜新 123004）

一、现代机械制造工艺及精密加工技术概述

（一）现代机械制造工艺

现代机械制造工艺主要分为两个方面的内容，主要包括制造一些机械的技术和机器采用切削工序对原件进行加工的技术。现代机械制造工艺和传统的机械制造工艺相比，引进了更多先进的信息技术、数字技术和自动化及社会，因此，其自动化程度和智能化程度更高，可以实现对机械工艺设计、检测以及维修的一体化，并且解放了人们的双手，通过信息技术等自动化技术就可以实现对机械的加工，因此，对于企业来说可以大大节约人力成本，对于提升企业的经济效益具有重要的作用。现阶段，由于人们环保意识的不断增强，在机械制造过程中人们对节能性和环保性也提出了更高的关注，这也是实现我国机械制造业健康持续发展的重要战略。

（二）精密加工技术

精密加工技术是一种高科技技术，也是一种代表性的现代机械制造工艺，其在工业领域和高新科技领域得到了非常广泛的应用。例如：在精密车床和航天航空领域均得到了广泛应用。在机械制造过程中，由于人们对机械产品性能的要求越来越高，因此，要求其精密性越来越好，可以有效提升企业的市场竞争力，满足人们对机械产品的精密性要求。

（三）现代机械制造工艺和精密加工技术的特点

现代机械制造工艺和精密加工技术都是现代科技的重要体现，两者具有很多共性。首先，现代机械制造工艺和精密加工技术都具有系统性，从生产过程方面进行分析，都是将多种现代的先进技术和制造技术结合在一起的一种综合技术，各机种技术之间具有精密的关联性。两者常用的技术主要包括传感技术、信息技术以及计算机技术等，将这些高新技术应用到实际的机械制造过程中，可以有效提升机械制造的自动化和智能化。

其次，精密加工技术和现代机械制造工艺具有相关性。从机械制造技术方面进行分析，机械制造的所有工艺都在机械制造的全过程得到了广泛应用，并且很多内容都存在着关联性，在产品的开发、研发以及生产和加工过程中，涉及到的内容和技术都具有紧密的联系。如果其中的一个环节出现了问题，将会影响整个机械制造的效率和质量。

最后，现代机械制造工艺和精密加工技术都具有全球化的特点，尤其是在市场经济全球化的背景下，市场竞争和技术竞争越来越激烈，而精密加工技术和现代机械制造工艺都是为了提升技术竞争和市场竞争而产生的，因此，其具有全球化的特点，是给予全球的市场和技术发展起来的，其和全球化的市场竞争相适应。

二、现代机械制造工艺的应用

（一）螺柱焊焊接工艺

螺柱焊焊接工艺是对螺柱进行焊接的一种工艺，在机械制造加工过程中是一种常见的技术，将螺柱的一端和板件或者管件的表面相互接触，通过焊接工艺，使两者发生融化，对螺柱添加一定的压力，最终将两者焊接在一起。螺柱焊焊接工艺的焊接方式有两种，包括拉弧式和储能式，其中储能式焊接工艺一般是作用在薄板上的焊接，因此，其溶深较小，而拉弧式焊接方式一般在重工业的焊接中更为常见，因为其能够造成更深的溶深。这两种焊接方式都是单面焊接，焊接过程不需要打孔和钻洞，可以简化焊接过程，并且焊接过程中不会发生漏水和漏气。

（二）搅拌摩擦焊焊接工艺

搅拌摩擦焊焊接工艺是一种发展较早的工艺，其在汽车的制造以及飞机的制造中得到了广泛应用，应用已经非常成熟，在焊接过程中消耗的材料比较少，因此，对于工艺机械制造的节能性好，在焊接过程中消耗的焊丝、焊条等都是非常少的，并且其对铝合金进行焊接时，焊接的长度可以非常长，并且焊接所需要的温度较低，因此，实际操作比较简单，应用范围非常广泛，不仅在传统的制造业中得到了广泛应用，在一些新兴制造业中也具有重要的地位。

（三）气体保护焊焊接工艺

气体保护焊焊接工艺也是现代机械制造工艺的一种，在焊接过程中一般将电弧作为热源，通过气体对需要焊接的物体进行保护，并且焊接的原理非常简单，在实际焊接过程中，被焊接的物体周围会形成一层保护层气体，可以将电弧和空气分割开来，从而对焊接物体形成一定的保护作用，对于有害气体的损坏也能够降到最低。在实际的气体保护焊焊接工艺中，使用的保护提起为二氧化碳，由于其价格非常实惠，并且是一种比较常见的提起，因此，对于促进焊接工艺技术的提升以及实现企业更大的经济效益具有重要的作用。

三、精密加工技术的应用

通常按照加工精度划分，可将机械加工分为普通加工、精密加工和超精密加工三大类。在不同的科学技术发展水平下，对精密加工和超精密加工有不同的定义，由于生产技术的不断发展，划分的界限不断变化。过去的超精密加工对今天来说可能已经是精密加工了，过去的精密加工对今天来说可能已经是普通加工了，所以对其划分的界限是相对的，随着加工技术的不断进步而逐渐向前推移。

（一）普通加工指加工精度在1μm左右，相当于IT5-IT7级精度，表面粗糙度Ra值为0.2-0.8μm的加工方法，如车、铣、刨、磨、钻等，主要适用于汽车、拖拉机制造等工业。

（二）精密加工指加工精度在0.1-0.01μm左右，相当于IT5级精度和IT5级精度以上，表面粗糙度Ra值为0.lμm以下的加工方法，如金刚车、金刚锁、研磨、布磨、超精研、镜面磨削等，主要用于精密机床、精密测量仪器等制造业的关键零件的加工。

（三）超精密加工指被加工零件的尺寸公差为0.001μm数量级，表面粗糙度Ra值为0.001μm数量级的加工方法，加工中所使用设备的分辨率和重复精度为0.01μm数量级。目前，超精密加工的精度正从微米工艺向纳米工艺提高。

四、总结

现代工业领域融入现代机械制造技术和精密加工技术是必然发展趋势，也是生产企业提升市场竞争力的关键技术。社会各界应该对该工艺和技术的结合给予高度重视，不断开拓、创新机械制造工艺和精密加工技术，扩展应用领域，推动我国工业事业的发展。