张佳雪

摘 要：自动化生产已经成为我国企业生产的主要方式，随着高科技水平的不断发展，我国自动化行业在规模上有了很大的转变。在整个自动化生产中，调节阀起了关键的作用。通过对调节阀参数的设置，以及对数据信号的解析，能够对自动化生产的整个环节进行调节。在实际的工程中，如果调节阀发生了故障，就会对自动化生产的整个环节造成影响，因此，加大对调节阀故障原因的分析具有很重要的意义以及实用价值。本文主要对调节阀在生产过程中出现的振动、反应低、不稳定等故障情况进行分析，并提出针对性的解决措施，旨在为企业的自动化生产提供保障。

关键词：调节阀 自动化生产 影响因素 故障原因 处理方法

中图分类号：TH13 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2018）04（a）-0048-02

1 自动化生产中调节阀的选择与安装方式

1.1 自动化生产中调节阀的选择

在自动化生产中使用调节阀，首先就要对调节阀的型号进行合理的选择。调节阀的型号有很多种，要结合实际的生产工艺需求，在保证能够完成生产任务的前提下，选择实用性最高的调节阀型号，能够起到降低维修率的重要作用。因此，在调节阀的选择上，要结合各种工艺、结合施工参数、结合实际应用、结合质量优先的原则进行调节阀型号的选择。在质量、流量、功能、阀门口径等方面都要经过仔细的研究与确定。

1.2 自动化生产中调节阀的安装

在自动化生产中调节阀的安装环节要进行重点关注，首先，要对各项参数进行检测，在满足要求后进行调节阀的安装。在实际的安装施工环节，要对安装管道进行全面的清洁工作，确认安装管道内没有污染物以及工程残渣，从而保证调节阀使用环节的正常。在调节阀的安装形式上，很多时候都会选择垂直安装，这样便于直观地了解介质的流动方向，因此在调节阀的安装上一定要注重一致性。

2 自动化生产中调节阀的常见故障以及产生原因

2.1 调节阀堵塞现状

在自动化生产中，调节阀发生的故障现象有很多，其中卡堵就是一种较为常见的现象。这种现象很多时候都是发生在运行的开始阶段。产生现象的主要原因是前面我们所说到的污染物以及工程残渣。由于对安装管道没有进行有效的清理，杂质会在管道中向导向、节流口等部位汇集。大量的聚集，随着时间的不断增加就会形成卡堵，严重阻塞了介质流通，并且会出现摩擦力逐渐变大的情况。这就对调节阀的使用造成严重影响。

2.2 自动化生产中调节阀泄漏现状

在调节阀泄漏故障中，依据泄漏部位可以分为阀泄漏、填料泄露、阀芯与阀座泄漏等。引起阀泄漏产生的原因，是由于没有合理地进行气开阀阀竿长度的选择。从而造成局部之间存在空隙，接触不全面，最终造成阀泄漏；引起填料泄漏产生的原因主要是因为填料变形，在压力过大的情况下会与阀杆接触的面积增加。然而，虽然接触面积增加，但是局部接触不均匀，并且伴随着高温高压的影响这种时候就很容易引起填料泄露；引起阀芯与阀座泄漏的主要原因是介质的腐蚀性较强，在管道通過中对阀芯和阀座进行严重的腐蚀，随着时间的累积与腐蚀情况的加深，阀芯与阀座出现不稳定接触的情况，间隙逐渐增大增深，引发泄漏。

2.3 自动化生产中调节阀振荡现象

调节阀在使用过程中产生振荡，其主要的影响原因就是弹簧，如果刚度不足，信号输出不稳定，那么就会严重影响调节阀的稳定性，产生共振现象，并且在调节阀的选择上，如果选型不合适也会引起震荡的发生。

2.4 调节阀动作不发生

在调节阀故障中，调节阀动作不发生故障产生原因主要包括3种：第一，由于气源故障所发生的没有信号，没有气源的现象；第二，漏气故障造成的有气源没有信号的调节阀不动作；第三，堵塞现象造成的调节阀不动作（例如不输出、没有气源等）。

2.5 调节阀稳定性差以及迟缓

在自动化生产过程中，调节阀稳定性差以及调节阀动作迟缓都会严重影响调节阀的使用性能。产生这两种现象的主要原因与很多方面有关，如容量、控制时间、压力、阻力都会对调节阀的动作稳定性造成影响。而调节阀的动作迟缓主要原因就是定位器的反应能力不足，存在着一定的问题，或者是由于堵塞的增多，造成调节阀的动作较慢。

3 自动化生产中调节阀故障的处理

调节阀的故障处理主要是结合调节阀故障的原因进行，在对影响调节阀正常运行的因素进行全面分析之后。从调节阀阻塞、调节阀泄露、调节阀不动作、调节阀振荡，以及调节阀迟缓不稳定等方面进行综合的解决对策的设计，下面笔者就从这几方面进行逐一的分析说明。

3.1 调节阀堵塞故障的解决对策

调节阀堵塞故障的解决可以分为几个阶段，在堵塞不严重的情况下可以通过对调节阀开关调节来使堵塞物质在介质的流动过程中解决。如果通过这种方式无法将堵塞物质排除，那么可以通过对阀杆的处理来进行解决，主要的方式是施加外力以及反复移动，如果在回复上出现问题，就需要专业的人员进行专项的处理。

3.2 调节阀泄漏故障的解决对策

在进行调节阀泄漏故障的解决中，通过调节阀杆的长度可以进行有效的处理，对于前文所说的几处较为常见的泄漏，要根据实际的情况进行专项的处理。例如填料的泄漏可以通过顶端倒角的方式来进行处理；阀芯和阀座的泄漏可以通过增加抗腐蚀材料的方式来进行处理，并且还要确保光洁度，从而保证均匀接触，减小部件儿间的空隙，在最大程度上降低泄漏风险。还要不定时地进行检查，对不符合的，或者已经有泄漏隐患的部件进行更换处理。

3.3 调节阀振动故障的解决对策

在解决调节阀振动上，也要根据振荡的程度进行研究与分析，从而确定合理的解决方案。如果是程度不深的振荡，可以通过在弹簧的刚度上进行加强的方式解决；如果是振荡的情况剧烈、明显的时候，就要通过相应的支撑力的增加来解决；如果是产生共振的情况，就要集中地对调节阀的频率进行调整及更换。

3.4 调节阀不动作故障的解决对策

对于这个故障的解决，主要是通过对压力进行控制的方式来进行，还要按照相关的规范要求，结合实际的情况，对泄漏点进行检查与紧固。必要的时候可以进行接头的更换以及对定位器的维修。

3.5 调节阀动作不稳定以及动作迟缓的解决对策

调节阀不稳定以及动作迟缓的解决方法主要是对其中的部件进行严格的检查，对引起不稳定的原因进行专项的分析，然后通过实际的检测，找到问题发生的部位，采用具有针对性的方法来进行加固。

4 结语

调节阀在自动化工业生产中发挥着巨大的作用，调节阀的稳定发挥能够对设备以及生产环节进行有效的保障，因此，在实际的加工生产环节中，就要对调节阀的故障原因进行学习，分析，从而对影响因素进行防范与处理，确保调节阀的正常运行。在平时的检修维护的过程中，要加大预防性维护与预测性维护的关注力度，尽量保证在故障发生之前进行处理。进而在最大程度上保障调节阀的工作质量和工作效益。做好调节阀选型、安装、维护工作，从而才能确保调节阀在生产现场中能够长期、安全、稳定地运行。

参考文献

[1] 陈敏.浅析气动调节阀故障分析及处理方法[J].中国科技博览，2014（18）：362.

[2] 王帅.气动调节阀常见故障原因及处理分析[J].城市建设理论研究：电子版，2016（9）.