高峰旭 王晓辉

(巴彦淖尔西部铜业有限公司)

某矿2#提升系统主溜井深270 m，井筒直径为4 m，主要以储送铅锌矿石为主。溜井底部安装3.5 m座式振动放矿机。在主溜井安装完成投入使用后，多次出现溜井堵塞现象，影响正常生产，为此，分析并解决问题，保证顺利生产。

1 主溜井堵塞情况

某矿2#主溜井起初投产注矿100 m，并启动放矿机振动放矿。刚开始单班作业，白班生产，夜班休息。第一天生产作业顺利完成，第二天启动振动放矿机放矿，主溜井底部的矿石排空，但底部往上7 m处，矿石堵塞溜井悬空，不能自动垂落。随后采取爆破技术，将悬空的矿石落下。第二次注矿投产后，再次出现同样的问题。见图1。

图1 溜井堵塞示意

2 主溜井堵塞原因分析

通过考察现场堵塞情况，发现放矿机安装在主溜井的外侧，井筒内矿石的溜矿角度约60°，底部往上约7 m处矿石悬空，分析其堵塞原因：

(1)粉矿和水分是造成矿物粉料黏接的主要因素。通过对矿石含水率检测，矿石含水3%，相对较高。矿石从高空砸落，溜井中接近底部矿石的实密度增加，容易结成块状，并且矿石粒度小，粉矿居多，很容易导致矿石结块而堵塞溜井,并形成悬空[1]。

(2)铅锌矿石具有黏性大的特点，在粉料多、水分大的情况下，粒级越细，黏结力越大。从高空坠落大矿石随着时间的延长，结块会增大。

(3)主溜井注矿矿面过高，矿面距离倒矿点超过50 m，在倒矿时，有夯实的作用，从而提高主溜井内矿物密实度。溜井内矿石存放一定时间后，在振动放矿时，底部的矿石不断排出形成空腔，而上部矿石不动，就会造成悬空。

(4)放矿机的安装位置影响了正常振动放矿。放矿机安装在溜井底部的外侧，没有埋设深度，溜井中底部的矿石全部靠自流的方式溜到放矿机底板上，然后才通过振动放出。溜井中矿石在振动放矿机振动过程中，不能得到有效的激振而松动，高空垂落后，矿石被压实结块，当松的矿石自流完成后，其他结块的矿石不能自由落下而形成悬空。

3 解决办法及预防措施

(1)在矿石粒度和性质无法控制的情况下，首先控制矿石的水分含量。做好采场设计工作，主要做好排水设计及设施的准备工作，在炮采之前，先排干采场的积水，避免矿石浸泡在水中，从而控制好矿石的水分含量，降低矿物水分，这是降低物料黏结性的主要措施[2]。

(2)加强管理，保持溜井矿石及时松动。在生产过程中，溜井中如果还有矿石储存，若长时间不放矿，每隔一定的时间，启动振动放矿机将矿石溜进下部矿仓，对溜井中的矿石进行松动，以防止矿石长时间形成板结。

(3)第一次溜井注矿前，给溜井中注入一定量的干废石抛尾细料，作为底层的铺垫，以缓冲矿石对溜井底的冲击，防止矿石在底部结块。后期注矿放矿时，矿石可自然垂落。

(4)改造放矿机。按照放矿机的设计，该种型号的放矿机埋设深度为1 m，将放矿机后移，底板伸进溜井底部1 m。这样振动电机的激振力可以向上传递，松动井筒中的矿石[3]。放矿机安装位置改造见图2。

图2 放矿机安装位置改造示意

4 结 语

通过控制采场矿石水分含量和粒度大小，制定溜井注矿管理制度，有效控制溜井矿面高度，制定溜井的放矿时间管理制度，铺设井底垫层，移位改造放矿机安装位置等一系列工作，主溜井在后期的运行中，再未出现矿石堵塞悬空的现象，保证了生产正常运行。