吴金鑫,赵 涛，张 月,王恩祥

(1.陕西华光实业有限责任公司，陕西 渭南714100) (2.金堆城钼业股份有限公司百花岭选矿厂，陕西 渭南714100)

0 引 言

实验室进行选矿浮选试验研究，为了能正确反映真实的浮选效果，一般是在开路试验的基础上，需要进行进一步的闭路试验验证。其做法是按照开路试验选定的流程和作业条件，重复地做若干次试验，每一次所得中间产物给到下一试验的相应作业，直到物料基本上达到平衡为止。

实验室闭路试验过程中，若严格控制重复各次试验的相应作业条件，如矿浆浓度、药剂制度、浮选时间等，当返回中矿和相应作业给矿的选别性质相近，即返回中矿在给入相应作业中时能够得到很好的分选，这时可认为开路和闭路时作业回收率大致相同[1]。但在实际试验操作中物料达到平衡比较困难，尤其是中矿循环量大或者中矿分选效果差的情况下，更是十分困难。

因此，许多选矿工作者在闭路试验中，根据各种实际困难，提出了以下几点注意事项：①随着中矿的返回，相应减少起泡剂及兼有起泡性质的捕收剂的用量；②特别注意节约冲洗水和补加水；③尽可能避免中间停歇，使产品搁置太久等方式。虽然这些方式有效地保证了闭路试验的完成，仍然存在闭路试验与开路试验结果差距较大的现象。特别是在原矿性质比较复杂的情况下，闭路试验往往做不出开路试验的良好指标[2]。因此，在多年大量选矿试验经验的基础上，总结了几点闭路试验技巧，与大家一起探讨。

1 物料平衡

闭路试验研究中，第一阶段平衡的要求就是物料平衡，然后达到数质量平衡的最终要求[3-4]。在试验过程中一般进行5～7组试验，试验流程越长，物料平衡需要的试验循环次数就越多。

在闭路试验准备工作中，选矿工作者一般准备同等的5～7份矿样，然后进行依次闭路试验。这样的试验方式直接导致中矿返回过程中，各作业段实际矿量的逐步增加，实际浮选作业浓度的增大，闭路试验最终平衡后，各作业段的实际作业浓度和药剂制度都产生了偏离，闭路试验结果也会随着中矿循环量的变化而产生偏差，且中矿循环量越大时，试验偏差就越大。

闭路试验的第一步取同等的5～7份矿样，可以说是导致中矿循环量大的闭路试验偏差大最重要的因素。针对此情况，做闭路试验前的第一个技巧就是，根据开路试验各段中矿返回第一段选别作业的矿量情况，增加至准备的干矿样，也就是将后面准备的几份矿样中减去中矿返回第一段选别作业的矿量。比如：取500 g干矿进行开路试验时，所有返回至第一段选别作业中矿有100 g，设计闭路试验取干矿量为：500 g，400 g，400 g，……。采用其技巧，能有效缩短闭路试验平衡的试验次数，也最大可能地保证闭路试验中的浮选浓度、药剂制度等参数等同于开路试验。

2 药剂用量

浮选试验中，药剂制度是影响浮选试验结果的关键因素。因此，保证闭路试验和开路试验的药剂制度等同，一直是实验室的一大难点。许多选矿工作者均知道，在闭路试验中需要相应减少起泡剂及兼有起泡性质的捕收剂用量，否则闭路试验中发粘现象严重、中矿循环量大，最终可能严重影响闭路试验的完成。而减少起泡剂及兼有起泡性质的捕收剂的量只能是大量实际操作经验的积累，无法做到通用。

针对此情况，做闭路试验前的第二个技巧就是，根据第一个技巧的减矿量法后的干矿量计算第二份后的起泡剂和捕收剂的加药量。比如：闭路试验取干矿量为：500，400 g，400 g，……时，起泡剂和捕收剂的加药量为计算值的：100%，80%，80%，……。采用其技巧，能最大可能的保证闭路试验中的起泡剂和捕收剂用量等同于开路试验。

此外，在很多闭路试验中，若抑制剂用量不做改变的话，就会发现精矿品位会随着试验次数的增加而有所降低；中矿循环量越大，精矿品位降低就越快。因此，为保证闭路试验的结果接近或等同于开路试验，就可采用第三个技巧，抑制剂用量加法。在常规闭路试验中，尤其是有些抑制剂作用时间短、易失效，为保证抑制剂作用效果，在中矿循环量较大和很大的情况下，很有必要采用抑制剂用量加法，第三个技巧即是根据中矿循环量的增加量，计算补加抑制剂用量。若已采用了前面的两个技巧，抑制剂用量可不用增加或少量添加；若抑制剂用量本身是过量和不易失效的，则不用考虑增加。采用其技巧，能最大可能的保证闭路试验中的抑制剂用量等同于开路试验。

以某选铜厂室内小型浮选试验为例：开路试验流程为一粗二精二扫工艺，闭路试验流程见图1；根据开路试验情况(见表1)，进行了不同方式闭路试验对比；常规闭路试验结果见表2，优化后的闭路试验结果见表3。

图1 闭路试验流程

试验条件产物名称质 量/g产 率/%品 位/%Z200#80 g/t石灰3 kg/t铜精矿8.042.0115.02精二尾12.163.043.13精一尾51.3212.830.601扫一泡35.808.951.546扫二泡30.647.660.851尾 矿262.0865.520.191试验原矿400100.000.803

表2 常规闭路试验结果

优化闭路试验操作如下：试验取矿样质量为：400 g，312.88 g[400-51.32(精一尾矿重)-35.8 g(一扫泡矿重)]，312.88 g，312.88 g，312.88 g，312.88 g，药剂单耗以实际矿量重新计算，则闭路试验实际药剂制度未发生改变。

表3 优化后闭路试验结果

注：产率按第一组矿样质量400 g计算。

通过两组闭路试验对比可知：采用矿量减量法优化后的闭路试验结果优于常规闭路试验结果，更接近于开路试验结果；若再合理减少兼有起泡性质的捕收剂Z200#用量，增加抑制剂石灰的用量，精矿品位和回收率将更接近于开路试验结果。说明采用优化后的闭路试验，能更快地实现物料平衡，达到数质量平衡的最终要求；优化后的闭路试验结果能明显接近和达到开路试验的指标。

3 结论与探讨

通过上述三个闭路试验技巧，即矿量减量法、捕收剂和起泡剂减量法和抑制剂加量法，能最大可能地保证闭路试验中的矿浆浓度、药剂制度等参数同于开路试验。改进后的闭路试验，能更快地实现物料平衡，达到数质量平衡的最终要求；一定程度上缩短闭路试验等待和所需的时间，将在闭路中存在的主要问题能得到有效解决，最终是将闭路试验结果接近和达到开路试验的指标。

在闭路试验中，中矿返回所带来的各类选矿药剂量很难量化，大体上，捕收剂和起泡剂在泡沫精矿权重较大，抑制剂在尾矿矿浆中权重大，因此，在前面的3个技巧方面的基础上，闭路试验的设计参数还需要根据各自试验的实际情况再进行合理调整。