文/李婧懿 郭艳军

中铝东轻特材公司锻压工区给人的第一印象从来不是视觉上的，而是存在于听觉、触觉之中——哪怕隔着厚重的厂房大门，耳中也能听到铝锭锻造的顿挫轰响，脚下也能感受到模压机带给大地的沉重震颤。

新中国第一台万吨水压机直至今日依然挺立在国防军工的第一线，机台前，直径数米、重达几吨的某型号运载火箭用铝合金连接件正在高温与汗水中逐渐成型——这里，就是2018年“全国工人先锋号”班组、中铝东轻特材公司锻压工区模压甲班的工作现场。

自1963年正式投产以来，东轻特材公司模压班组就是我国国防军工用重点铝镁合金锻件材料制造的中坚力量。“目前，上述产品的通过量仍占我们每月总通过量的90%以上。”锻压工区模压甲班班长孙海涛介绍，“别看大伙儿默默无闻，这里经过的‘中国品牌’着实不少。许多举世瞩目的国家重点项目，大多凝聚着我们的心血与汗水。”

对模压甲班而言，“坚守岗位”不仅关乎企业的升级发展，更是肩上沉甸甸的责任。“那是在2015年前后，”说起自己最难忘的生产经历，孙海涛回忆，“我们突然接到任务，必须最短时间内供应一批镁合金模锻件。”这批模锻件是某系列大型运输机的重要组成部分，将准时亮相于2015年的国庆大阅兵，因此交货期限比理论时间缩短了将近一半。作为国内镁合金模锻件的唯一生产单位，模压甲班联合其他班组共同开辟“绿色通道”，义不容辞接手了此项任务。“那阵子我们忙得脑袋里每天只能想八个字：保质保量、争分夺秒。”

模压甲班的工作就在这样的环境中展开：上料、下料、装卸模具、吊运成品，班组成员穿着厚厚的防护服，最近时距离物料只有不到一厘米，一批料40分钟不间断的连干下来，哪怕只露一双眼睛，也能隐约看见眼角涔涔滑落的汗水；而一到冬天，设备老化后的渗水将大家的棉服、工作鞋浸得透湿，寒风吹过，刺骨冰凉。

这个仅13人的团队里，“先进个人”“创新能手”“优秀共产党员”比比皆是。在甲班成员看来，技术、质量、产量、能耗、设备，哪方面都不许“瘸腿”——为提高制品通过效率，班组中经验丰富的老师傅领着青工上机台，人盯人的学规程、手把手的练手感，更从金属原理、锻造方案、操作技巧等细节入手，为青工制定起因人制宜的学习计划；瞄准产品质量，该班组依托东轻公司合理化建议活动，集思广益、钻研创新，提出的10多条建议都取得了明显成效，其中仅凭借对某型号直升机用锻件生产流程的一个小改动，就使成品率提升30%以上；以成立“节能小组”的形式，他们成功完成了工序“活塞增产降耗”项目，大幅降低能耗的同时，最大限度减少了设备占用时间；面对设备老化，班组成员主动学习设备知识，但凡发生故障，立马拎起工具摇身一变，成为维护检修的一把好手。