文 孙书静

高张力低延伸率精细丝网(LEM)(如：SEFAR PET 1000，VS AT)的最大特性是消除或减少张力变化，张力稳定性高，在低网距下，增加印刷速度和改善了印刷精度。下面就有关丝印中所使用的丝网及其网材作一讨论，从而使我们的丝印者从中得到一些了解，保证网膜板的质量，印出优质产品。

高张力低延伸率精细丝网(LEM)与标准单丝聚酯丝网(MP)的比较

LEM与MP相比，主要从以下3个方面进行了改进：纤维的特性、编织技术、后处理工序。

纤维特性：聚酯聚合体在化学性质上做了改进，增加了PET料的分子量和分子链，这种化学合成的聚合体，经过特殊的处理，使它具有许多优点：

① 低延伸性，导致较小的伸长和较高的张力。

② 较高的抗拉强度和张力，使网距降低，减小刮压力和提高印刷精度。

③ 较长的张力稳定性，确保了网版较长的使用寿命。

④ 较高的耐磨、耐化学性，比普通标准丝网更耐用。

然而，这种纤维的低延伸率特性使它非常难以生产，绷网过程中也必须小心控制。在图1中，通过LEM与MP纤维受力、伸长的比较，已了解LEM纤维的提高强度，LEM纤维在破裂之前大约有10%的伸长量，当张力增加时，有一个小的伸长百分数，这个百分数即低伸长性。

图1 LEM与MP单丝纤维的比较图

2．编织技术和后处理过程：LEM是用特殊的编织技术，纺织后用特殊的热定形过程处理，从而稳定其伸展性。这种编织和后处理操作使LEM有下列优点：

① 在平衡外力的作用下，经线与纬线两个方向上有相等的丝网伸展率。理想的情况，在绷网时，LEM将保持1∶1的伸展比率，可以用高张力丝网的检测方法做个测试。注意：检测不同类型的LEM的伸展特性时，必须控制在同一条件下，在印刷时也要同一条件。

② 确保网孔大小的均匀一致，使下墨均匀性得到保证。

丝网编织方式(平纹与斜纹)的对比

当然，所有丝网都能平纹编织，编织丝网有两个决定因素，即丝经D和网孔宽度w，这两个因素决定它平纹织或斜纹织。

现正常使用中，丝经与网孔宽度有三种形式：D＜W，D=w，D＞W，一般地，丝经D小于孔宽w的纤维用平纹编织。

图2

图2是丝经D大于或等于孔宽w的丝网，采用同样粗细的纤维按2∶1的斜纹编织方式编织而成的。

图3

图3是用丝经D大于孔宽w的纤维按1∶1编织方式编织的丝网。平纹编织的特点是：开孔面积的减少和丝网厚度的减薄，同时在编织期间，平纹编织会增加纤维的变形，使纤维直径变粗，这将减少开孔面积。平纹编织与斜纹编织相比，平纹编织的好处是减少下墨量，丝线不易滑动。

平纹织丝网不利的一面是编织困难，如355T斜纹织丝网有63012个波形／in2，现在如果用平纹编织将有126025个波形／in2，在编织期间，这些增加的波形产生很大压力，增加纤维的波形角度，有时会出现前后不一致，在绷网时，经线会过度伸长。

不管如何，印刷者现在能买到355T和390T平纹和斜纹两种类型的丝网，但平纹织的丝网张力略低于斜纹编织的丝网张力。

高张力低延伸率精细丝网(LEM)的优点

LEM的主要优点是高抗拉强度，均匀的经纬线伸长量和高的张力，具有少量张力损失的高张力丝网，可使印刷网版的寿命增长，即使在较低的张力下，LEM也比标准MP丝网提高了各方面性能。

LEM高张力表示在图4中，在图中对305T标准丝网(MP)和LEM丝网在同样的线径、6%的延伸率时张力情况进行了比较，破裂时，LEM可达到35N／CM，标准(MP)丝网为24N／CM，由图可见LEM有较高张力。

如上所述，在平衡外力作用下，LEM在经向和纬向两个方向上有相等的延伸率，即在绷网时，当纤维有不等的延伸率时，在经向上的伸长将会使纬向上压力的过度增加，使它产生破裂。图5的曲线表明：在两个方向同时拉网时，最大的延伸率为大约4%-8%，在单一方向拉力测试时，可达到28%-36%的延伸率，LEM在经／纬上1∶1的延伸率提供了网版高度的稳定性，在网版使用中有很少丝网疲劳，并且可以长时间印刷高精度产品，或长版印刷。

因为LEM比普通丝网可获得较高的张力，它允许低网距(注：你的张力设计将决定你能获得的最小/最大网距)，较低的网距可实现：

① 快速印刷（因此可提高生产率）。

② 较少的数据记录问题。

③ 提高丝网膜版有效使用面积（在同样尺寸网版上可增大印刷面积，因为在刮印图文结束时，由于网距低，减少网膜版的刮压力）。

LEM丝网优点图解表

图4 同目数丝径的张力比较

图5 MP与LEM的张力比较

绷网过程中的技巧

1．绷网的经验，当用LEM丝网时，首先要提升绷网设备和绷网程序，曾发现，许多绷网设备和一些绷网框不能达到高张力的要求，因为绷网机的张力上升是跳跃式的，不能达到绷网全过程使张力的均匀增加，尤其是丝网的张力快到极限值时，其增加量应是均匀的，应微量调整，否则大跳跃式增加就会破网。

当丝网绷至高张力时，必须调整和放松角边，这是一个简单的机械或气动绷网的过程，当拉紧丝网时，根据网框的大小，放松四个角边，以免张力过大扯破。当用自绷网框时，根据丝网目数调整角边，以消除高张力区域，角边的调整是简单的，但它是必须控制的。

2．张力值由目数和丝径决定，丝网的张力，根据丝网目数、丝径，建议LEM张力分别为16-51N／CM。然而，某种程度上，张力与绷网设备的质量有关。

图6 绷网过程

图7 三种绷网法所得张力比较

表1 建议张力 N/cm

像表1列举的那样分成三种，

① 使用低质量的绷网设备。

② 使用普通的绷网设备。

③ 使用高档的绷网设备。

第②③中的设备可获得较高的张力，达到最大的张力限度，第③中的设备在印刷时可获得高张力和最小的网距。

3．建议的绷网工序(图6)：经、纬向的张力达到要求的一半；停大约60s，稳定；张力增加2-4N／CM，停60s，用这种方法增加到要求的张力；稳定大约10-15min，重新绷到要求的张力；重复上一步骤，可粘网。准备下一过程。

完成标准30min拉网工序后，丝网将不再重复绷网，绷网可基本稳定张力。

图7比较了快速绷网过程和标准绷网过程，曲线图描述了下列绷网技术。

① 快速绷网。在5min内，将丝网立即绷至最大张力，结果表明，第1h内网版将有2．5N／CM的张力损失，不建议用这种方法绷网。

② 30min绷网，这种方法上述已陈述。图7表明，30min绷网法比快速绷网法提供更高的网版张力，1h后网版张力损失1N／CM，24h后网版张力损失1．8N／CM。

③ 2-4h绷网，实际上，这是两种绷网方法。一是2h稳定法，另一个是4h稳定法(区别很小的，所以两者放在一起)，增加稳定时间，仅提供了很小的张力，因此，为了节约时间，建议30min绷网法。

LEM与MP张力损失情况比较

当使用30min绷网法时，24h后LEM将有6%-12．5%的张力损失，(如：305T／34D LEM丝网绷至25N／CM时，24h后将下降到大约22．2N／CM)。标准MP丝网，在第一个24h后将损失大约10%-20%的张力。LEM丝网主要的张力损失出现在最初的4h内，因此，丝网将在4-8h内稳定。

综上所述：要提升网版的质量，就应该在选择高张力低延伸率丝网的同时，要求高强度的网框，高质量的绷网设备和优选正确的绷网工艺方法，网膜版才能达到预定的高张力，使用过程中确保张力的稳定，从而使丝网印刷再提高一个层次。