王建卿

（中铁十二局集团 第四工程有限公司，陕西 西安 710021）

0 引言

混凝土生产质量的高低同整个工程质量的好坏是息息相关的，因此，这就要求混凝企业在设备、材料储备的完好程度、施工条件、天气变化、技术人员的技能和素质等上面科学合理的指挥，进而有效地满足工程项目的需求，从整体上提升混凝土搅拌站的竞争能力，促使企业稳健长远发展。

1 当前混凝土搅拌站系统的管理控制分析

石灰与水的比例的配制、原材料控制、生产、运输的监管以及验收等是当前混凝土搅拌站的管理主要方面。目前，绝大多数的混凝土企业管理人员综合素质都比较低，缺乏混凝土搅拌的专业知识，并没有从思想意识上认识到对搅拌站生产系统实施核心管理的重要性。忽视原材料，缺乏先进生产设备，生产过程不完善性，目光短浅只重视数量而忽视质量，为节约成本经常以坏充好，使其建设工程频繁发生安全事故。

1.1 对原材料的控制

众所周知，原材料质量好坏在很大程度上影响了混凝土的质量。因此，必须要严格筛选材料，同时，还要做好材料的进厂检验工作。

（1）水泥。我们深知，商品混凝土必须要以信誉良好且质量较为稳定的旋窑水泥为主，在原材料的进货的时候，我们必须要确保水泥灌温度在合适范围内，并严格按照国家及行业标准按照批次复检混凝土的凝结时间，安定以及安定性等多种指标，只有这样才能有效确保水泥质量。

（2）粗细骨料。混凝土搅拌站系统生产过程中，必须要使用优质且杂质的砂石料拌制混凝土，虽然这样做会大大提升成本，但会有效地确保混凝土的强度。我们基于强度和强度保障率上面，可在一定程度上降低水泥和外加剂组分剂量，其实质上混凝土混合材料费通常情况下都低于质砂石料的材料费。近年来，随着资源的大力开采，我国天然砂资源非常匮乏，因此，我们应该使用机制砂，混凝土搅拌站在使用机制砂时，必须要将石粉的含量控制10%左右，另外方面，还必须要严格控制石粉含单级压碎值不能超过25%。

（3）水。通常情况下拌制混凝土都会使用饮用水，因此，我们在使用非饮用水时必须要检验其水源是否达标符合相关标准[1]。

（4）外加剂。众所周知，矿物外加剂是多种多样的，如，磨细天然沸石、硅灰及、复合物、磨细粉煤灰等，为进一步确保外加剂的含量，在混凝土搅拌站系统当中，我们必须要重点加强对液体外加剂浓度的检验。如果我们遇到需要更换外加剂的品种时，需要将计量器具内的残留物和原外加剂储存罐不干净物品处理干净。现阶段我们所使用膨胀剂很大一部分都是粉状产品，与此同时，在其中所掺量比例非常大。针对于此，我们可以设置一个专门的筒仓，进而同矿物、水泥有机的融合在一起，从而更好地在同一计量当中累计进行计量。另一方面，还要严格根据国家标准来添加各种化学外加剂，并分批次检查混泥土处理性能，还要适应性的验证，不同批次不同品种或者是外物外加剂的性能。

1.2 科学配合比设计与控制

其实质上，商品混凝土科学的配比设计充分体现了混凝土生产企业生产技术实力。这样一来，混凝土操作人员必须要时刻秉承为下一道工序服务的理念，在进行混凝土的配比设计当中必须要从施工现场的实际情况出发，认真研究混凝土配比设计，与此同时还要通过实验验证，有效地寻找其规律，通过这样的方法，让混凝土的配比更加具有科学性和合理性，进而更好地确保施工可以顺利有序进行。强度系列化以及材料的多样化是混凝土的特点。通常情况下，我们可以根据外加剂种类、粗细骨料粒级以及水泥强度等级等，有效地设定若干适当间隔水灰比例，从而科学的进行系列配合比试验。与此同时，我们还要根据商品混凝土搅伴生产控制水平，有效地确定水泥配置强度，通过这样方法更好地选定不同混凝土强度所对应的水灰比，进而科学且合理的进行试拌。只有满足国家有关标准混凝土拌合物才能选定配合比。另一方面，为确保水泥出厂时，具有较好的流动性、不存在泌水、离析、抓底等情况。操作人员在进行配合比设计时必须要全方位的考虑混凝土拌合物。倘若有特殊需要一定需要进行专门的验证。必每个工作班抽取一次混凝土拌合物，进而对其进行验证和分析，从而全方位的控制混凝土配合比。

1.3 生产、运输过程的控制

为更好地控制混凝土生产质量，操作人员必须要将混凝土施工配合比有效地输入到商品混凝土搅拌操作控制计算机中，与此同时，还要对每一份配合比进行一次试拌，这样做的主要目的就是为了更好地测定混凝土拌合物的坍落度，而且还能直观形象的观察混凝土粘聚陛及保水陛，有利于操作人员更好地评定其是否符合国家标准，倘若不符合国家标准，必须重新进行调整使其符合国家标准[2]。

（1）计量。在商品混凝土的生产过程中，计量是非常关键的环节，质检人员和操作人员，不仅要定期检查设备外，还必须要重点加强监视，深入及进行分析，并将其打印成报表。倘若发现其中存在误差并超出行业有关标准范围内，必须要及时的查找存在原因，才有效解决误差。

（2）搅拌。在整个商品混凝土生产过程中，搅拌是重中之中，倘若在具体的搅拌环节当中出现了失误或者是差错都会为接下来的生产带来一系列的问题。因此，这就要求操作人员在控制室内操作平台上面做好各种原材料的规格和名称，这样有利于工人进行辨识。另外，还需要不断强化工人业务技能，使其他们更好地养成自我纠错的习惯，进而更好地进行生产。

（3）运输。为确保混凝土的施工质量，必须要从生产现象的条件实际情况入手，科学合理的配合车辆，同时还必须要严格控发车间接，只有这样才能有效确保混凝土的连续供应。在装车前需要倒净倒净，为确保混凝土的和易性，在实际的运输过程当中必须要保持罐体持续慢速转动，与此同时，还必须要严格根据混凝士性能的差异以及气候条件，有效地控制好人泵时间，在这其中一定要注意在泵送和运输的过程中不能加水。

（4）交货检验。运输人员，将混凝土运至施工现场之后。必须要去严格按照发货单来确定来检验品种、数量以及等级等，另外还必要正确控制混凝土出厂拌合物的出厂拌合物以及坍落度[3]。为适应条件的变化，我们还可以根据实际情况适当使用二次掺加减水剂或者是加缓凝剂的等手段，在这其中使用二次掺加减水剂必须要确保其掺加量。为确保外加剂均匀掺入，必须要决速运转罐体。

2 提高员工综合素质的管理

对于企业稳健发展而言，员工综合素质的高低是非常的重要的。众所周知，混凝土是定量、定时、定点的体现。我们深知混凝土一个工程部位上是连续的作业方式。混凝土是由诸多个机械的、人为的以及自然的环节和因素决定的。各个环节都紧密联系的且至关重要的，同时其每个岗位都是非常关键的。因此，我们必须要加强员工的岗位培训，通过培训改变员工重利润、轻管理的思想，提升其综合素养，确保企业的稳健长远发展[4]。

3 改进技术服务任务的相关管理

因为很多施工企业的员工不熟悉现场搅拌混凝土和商品混凝土的特点区别，在施工工艺方面常常出现不适宜的措施：混凝土一般是半成品，很容易造成工程品质纠纷。于是，强化技术沟通与信息交流，搅拌站给予一定的技术服务，进一步促进了关系融洽、和谐与质量预控。在每一个项目施工之前，商品混凝土搅拌站的相关现场工人与技术责任人应该和甲方建设单位、监理单位以及施工单位开展一定的技术交底与交流。掌握混凝土的相关技术要求，施工企业的施工任务安排以及工程特征，有利于系统安排生产配合比、运输车辆配备、生产所需原材料、设备检修等，很大程度地满足工程进度的需求。在施工的进程中，针对浇筑以后混凝土的保养步骤、混凝土品质要求等方面的困境，混凝土搅拌站的专业技术员工需要更多地和施工企业的专业技术员工开展交流，进一步完成施工企业的项目验收工作。和施工企业创建良好的协作关系。如今建筑施工生产十分优秀的组织方式就是混凝土集中搅拌，其是一个非常大的联动组织，工序和工种复杂、维护与运行技术繁琐、员工很多、机械设备数目非常多，只有经过本身的挖潜扩能与系统管理，才可以让混凝土输送与生产组织实现进一步高效化、科学化，让企业进一步实现可持续发展。

4 结束语

凝土搅拌工作直接影响工程的质量，因此，我们必须要科学管理混凝土搅拌工作，加强原材料的控制。进一步强化生产、运输过程的控制，不断提升施工人员综合素养，改进技术服务任务的相关管理，只有这样才能提高搅拌站的竞争力，促使自身的健康发展。