张维强

（中国电建市政建设集团有限公司 山东德州 253000）

引言

随着我国建筑行业的飞速发展，清水混凝土技术在工程中得到越来越多的应用，但是由于结构的不同，清水混凝土在具体施工中的工艺也不尽相同。

1 工程概况

某配水站检修阀室地下墙体为钢筋混凝土结构，地上为框架结构，地上共22根混凝土排架柱，排架柱中间为填充砖墙。排架柱尺寸1200mm×500mm，柱高8m。为了检修阀室的美观，设计要求混凝土排架柱按照清水混凝土标准施工。

2 清水混凝土的定义和特点

2.1 清水混凝土的定义

清水混凝土是指一次成型，外观不做任何修饰，不抹灰，美观度较好，直接利用混凝土成型后的自然感作为饰面效果的混凝土工程。

2.2 清水混凝土的特点

清水混凝土作为外饰面，不做任何装饰，要求表面美观，色泽一致，无蜂窝、麻面现象，模板拼缝规则有序，无漏浆。清水混凝土表现出如下特点：

（1）环保性：清水混凝土时一种绿色混凝土，不需要任何装饰，减少了大量建筑垃圾的产生，有利于保护环境。

（2）经济性：清水混凝土因为一次成型，不需剔凿修补，摈弃了建筑装饰后续过程中抹灰、装饰等步骤，不产生二次污染，降低工程造价。

3 质量控制要点

要达到清水混凝土的效果，需要从以下几方面做好质量控制：

（1）模板材料：模板是决定清水混凝土表面质感的重要材料，不同的板质最终制成的混凝土表面效果也不尽相同。模板的面料宜选用内设衬板的面料，衬板的材料可选用塑料、橡胶、玻璃钢、聚氨酯、不锈钢等材料。综合考虑，本项目选用塑料模板。

（2）模板接缝：模板接高接宽时，除特殊情况外，接拼不宜错缝排列，应保持在同一水平高度交圈、在竖向通长顺直。群柱模板的横缝从基面标高开始向上做均匀布置，余数放在柱顶，群柱的水平横缝在同一高度。由于排架柱宽度小于一张模板的尺寸，所以不设竖缝。从美观及保护成品考虑，用PVC圆角条固定在模板上，排架柱浇筑成型后柱的棱角即为倒圆角型。

（3）混凝土原材料及配合比：框架柱为C40混凝土，共150m3。为保证混凝土的外观颜色均匀，清水混凝土所用的水泥、粉煤灰、骨料、外加剂等原材料各项指标需检验合格，且均须为同一批次生产。混凝土配合比设计完成后需报监理并批准后方可实施，清水混凝土的塌落度需控制在120～140mm。

（4）混凝土的浇筑过程控制：混凝土的浇筑是影响混凝土质量的关键性因素，因为下料高度大于2m，所以需用串桶进行下料。还要控制混凝土的分层厚度、振捣间距、振捣速度、振捣方法等，避免拆模后有蜂窝、麻面等。

4 施工准备

4.1 材料准备

根据清水混凝土的施工要求，排架柱施工的模板为2440mm（长）×1220mm（宽）×18mm（厚）的塑料模板，保护层为50mm的塑料垫圈。竖肋采用经过刨平的木方，横向用12#工字钢进行加固。根据框架柱尺寸，工字钢尺寸为1800mm长。

4.2 技术准备

在清水混凝土柱施工前，先浇筑一个或几个试验柱。试验柱尺寸、模板材料、混凝土材料、配合比等和清水混凝土柱完全相同，目的是检验清水混凝土的浇筑效果，以及根据试验柱浇筑的不足之处，调整施工中的方法或材料，直至试验柱达到清水混凝土标准。

5 清水混凝土柱的施工技术

5.1 施工工艺流程

清水混凝土柱主要施工工序为：测量放样→在平整场地进行模板加工、组拼、固定倒圆角PVC条→检查钢筋及清扫混凝土基面→模板涂脱模剂及吊装就位→模板调整及支撑加固→混凝土浇筑→混凝土拆模及养护→混凝土成品保护。

5.2 测量放样

为了保证测量的精度，框架柱放样完成后，每一侧的排架柱应用仪器进行通长复核一遍，以检验是否某一个柱有偏差。放样完成后，用墨线弹出框架柱的位置，此线也是支模的内边线。用水准仪测量放样边线外的高程，用水泥砂浆将低处抹平，使支模基面保持水平。

5.3 模板加工、组拼、固定倒圆角PVC条

根据排架柱尺寸，进行模板的加工。为了保证模板缝隙的严密，加工好的模板在平地进行组拼，将模板与刨平的木方组拼为符合设计高度的1大张模板，在模板上固定圆角PVC条。为保证模板之间不漏浆，模板之间拼缝处粘贴双面胶，保证两块模板连接紧密。

按照理论计算，由于柱高为8m，需要2440mm模板3张加680mm模板1张，即2440×3+680=8000。实际施工中，考虑到底高程的差异、施工误差、节省材料等因素，平地组拼完后模板长2440×3+2440/3=8133mm。

5.4 检查钢筋及清扫混凝土基面

检查钢筋绑扎是否符合设计要求，将混凝土基面凿毛及清扫干净，在已经找平完成的砂浆面上，沿着放样完成的墨线外侧粘贴一圈双面胶，模板安装时，将模板安放在双面胶上，防止漏浆。

5.5 模板涂脱模剂及吊装就位

模板安装前必须先将模板表面清理干净，并均匀的将脱模剂涂刷于模板表面。然后用塔吊将4大张组拼完成的模板吊运至绑扎好的排架柱钢筋四周，人工结合塔吊将其调整定位。模板吊装过程中，要避免撞击脚手架或钢筋，造成模板损坏，影响正常使用。

5.6 模板支撑加固

模板调整定位以后，开始对其进行加固。加固采用12＃工字钢和φ16对拉螺栓，加固过程中，要重点控制模板的垂直度。为了混凝土的表面美观，加固模板时在混凝土结构内不采用对拉螺栓，对拉螺栓用于固定模板外侧工字钢。由于对拉螺栓间距较大，为保证支模的强度、刚度和稳定性，经验算，工字钢间距为200mm。

5.7 混凝土浇筑

根据前期的清水混凝土试验柱施工，确定了施工中的清水混凝土配合比、混凝土搅拌时间、振捣时间等，为后续的施工提供了参考。

清水混凝土在浇筑过程中要分层浇筑、分层振捣，每层浇筑厚度不得超过50cm，不得出现分层浇筑过厚、浇筑间断等现象。根据试验柱施工中的经验，施工中要严格控制施工人员的振捣时间，时刻关注混凝土的浇筑情况，当混凝土表面水泥浆均匀分布，不再冒气泡为止便可停止振捣，进行下一部位的振捣。混凝土浇筑至设计高程后，表面找平，将预埋件按照设计位置进行埋设、固定。

5.8 混凝土拆模及养护

将混凝土浇筑时留有的试块进行同条件养护，待混凝土柱完全硬化，一般待试块强度达到5MPa时，即可以拆模。拆模时动作要轻，保证不损伤清水混凝土表面及棱角。混凝土拆模后，马上表面洒水湿润并缠上塑料薄膜，并在以后的养护过程中不间断的对其洒水，保持混凝土表面湿润，至少养护7d。

5.9 混凝土成品保护

在施工过程中，要经常提醒施工人员保护好成品混凝土，强化施工人员的成品保护意识，避免在拆模、脚手架拆除、吊装等过程中，划伤混凝土表面或破坏棱角等。另外还要用模板条订成护角，用胶带固定于棱角处，以免棱角损伤。

6 结束语

清水混凝土的施工，模板材料是根本，施工工艺是关键。随着清水混凝土在工程中的应用越来越多，会不断出现更多的新材料、新工艺、新技术，降低清水混凝土的施工成本，提高清水混凝土的外观质量。