建筑电气配管敷设施工技术的应用及质量控制

2018-02-15冯建斌

建材与装饰 2018年50期

冯建斌

（中色十二冶金建设有限公司山西河津 043300）

在建筑施工中将线路穿在线管中是最为常见的电气配管敷设施工技术，线管的主要作用是保护线路不受损坏，并在安装后期工程用电过程中提供有效保护的基础上，提高了工作质量和效率。文章主要针对敷设方式、电气配管材料、施工技术等方面浅谈建筑电气配管敷设施工技术的应用和质量控制。

1 电气配管工程质量的重要性

近年来，随着科技水平的不断发展，市面上出现了各式各样的用电设备，以满足人们日益增长的生活及工作需求。然而，为确保建筑电气工程的施工质量以保证电气系统的平稳运行，严格控制电气配管施工质量势在必行。

2 施工准备

2.1 人员准备

建筑电气工程作为专业性工程，对施工人员的专业要求高。在正式施工前，要加强对施工人员的岗前教育培训，尽量选择综合素质高、施工经验丰富的施工人员进行施工作业。这样不仅能够提高一次成活率，还能减少因返工造成的成本增加。

2.2 技术准备

施工前，要对施工人员进行技术交底工作，如设计交底、深（优）化设计交底、施工组织设计交底、图纸会审交底、技术安全交底等。确保使每一位施工人员了解设计目的，充分掌握电气配管的技术要求以及施工工艺，熟悉线管路由，对重点、难点部位要从技术质量方面着重进行交底，并形成书面交底资料进行存档。

2.3 材料准备

建筑电气工程不仅要满足用户的使用功能要求，同时还要满足电气安全方面的要求。施工材料的优劣不仅影响着施工质量的好坏，还对电气系统的安全性能起着决定性的作用，因此，施工前一定要严把材料关。电线导管作为电气配管的主要材料，分为镀锌钢导管、镀锌薄壁钢导管、PVC绝缘导管等。

3 建筑电气配管敷设方式及技术应用

3.1 电气配管敷设方式

在建筑施工过程中最为常见的敷设方式分为暗敷和明敷。配管敷设工程属于施工周期的前期，对配管预留敷设质量的高低直接决定后期电缆穿线工作能否顺利完成。①暗敷是将管道敷设在建筑结构的内部，施工完成后不会发现。施工要求暗敷要尽量避免线管弯曲，且要选择敷设路径最有效最短的方式。②明敷是将管道敷设在建筑结构的外部，施工过程要求严格规整。一般配管明敷是在建筑结构的吊顶、屋面、天棚、墙壁等外表面进行施工。对于明敷敷设其敷设方式要求规整美观且要“横平竖直”。

3.2 建筑电气配管敷设施工技术的应用

①金属导管的安装。金属导管在安装时为确保用电安全，应与敷设线路PE线和PEN线路连接，两端必须采用专用接地卡进行接地固定。金属导管的连接主要采用丝接和套管焊接两种方式，金属导管暗敷敷设于潮湿阴凉的施工场所时，必须采用厚壁钢导管，一般采用套管焊接的连接方式，并且焊接完成后应当与套管无缝隙且牢固严密，要进行防腐处理。以民宅楼层顶板JDG镀锌钢导管敷设为例，其导管多敷设在楼板的水泥垫层中。采用焊接膨胀螺栓固定，对JDG镀锌钢管在楼板敷设时土建绑扎完第一层底筋时进行用扎丝每隔20cm进行固定。暗配的金属导管与接线盒连接时一般在焊接连接处要进行防腐处理，焊接过程一定要保护好钢筋和导管不被破坏。JDG镀锌钢管与线盒连接采用锁紧螺母或者钢制锁扣固定，导管管口都应高出线盒内壁2～3mm。明敷的导管必须要求“横平竖直”保证实用的基础上一定要美观。施工时要严格按照施工图纸确认的位置进行施工，位置误差应控制在1.5%以内。对明敷金属导管的固定一般是将塑料胀管打入墙体，然后用管卡进行固定或者在结构面设置支架进行固定。②塑料导管的安装。以PVC阻燃绝缘电工导管楼板安装为例：PVC导管暗敷敷设主要施工部位多为墙体、楼板、地面等建筑结构，多应用于电气动力、照明、弱电布线。施工前提应在土建完成楼板、梁支模钢筋底筋绑扎完成后进行，其线管应沿最近的线路进行敷设并减小弯曲，尽量避开剪力墙位置，埋入混凝土或者墙壁内的管道与底面或壁面的净距离不应小于15mm，对要进行弯曲的线管要用弯管弹簧进行煨弯。

4 电气配管过程中常见质量问题及解决措施

①楼板电气配管时出现三管重叠现象，导致线管重叠处线管高度超过板厚的2/3。解决措施：施工前对线管路由进行合理优化，避免线管局部扎堆。②楼板电气配管时线管固定间距过大、固定点不均匀，从而导致混凝土浇筑时造成线管移位、线管接头处断开。解决措施：施工前对施工人员进行详细交底，根据管径确定固定间距，做到固定点均匀分布；线管接头两侧及进出线盒处、线管弯曲处要特别注意进行加固。③楼板电气配管时线管弯曲半径过小，出现急弯、死弯现象，给后期穿线带来麻烦。解决措施：使用专用煨弯工具，确保敷设于混凝土内的线管弯曲半径不得小于线管直径的6倍。④楼板电气配管时线管接头处连接不牢固：PVC绝缘导管接头处未使用专用PVC粘接剂进行粘接；JDG导管接头处为未拧紧紧定螺钉，紧定螺帽未拧掉，从而导致混凝土浇筑时线管接头处断开，造成线管堵塞。解决措施：对施工人员进行专项交底，提高施工人员的质量意识；制定相应处罚措施，实行区域责任制，发现一处并处罚一次；混凝土浇筑时安排专人对线管进行看护，对于被破坏的线管及时进行整改修复。⑤楼板电气配管时成排线管间距过小，导致混凝土振捣不密实，造成楼板空鼓开裂。解决措施：成排线管间距要保证管与管之间不小于25mm，对典型部位，指定专人进行施工。⑥楼板电气配管时出地面线管未进行成品保护，导致混凝土浇筑过程中出现线管堵塞及线管折断的现象。解决措施：出地面的线管在混凝土浇筑前要采取封堵及防机械损伤的措施，对成排出地面的线管可以采用钢筋绑扎的方法对线管进行加固。⑦楼板电气配管时梁中线管下翻甩口未进行准确定位，导致线管甩口位于砌体墙外，无法与砌体墙内线管进行对接。解决措施：甩口前对照建筑图纸，确定该梁下方砌体墙的位置及尺寸，以此来确定梁中线管下翻甩口的位置。⑧混凝土墙体中线盒固定不牢固，导致混凝土浇筑时造成线盒歪斜、移位的情况出现。解决措施：混凝土墙体中的线盒要使用穿筋线盒；对于线盒固定附着不利的位置，与土建沟通对该区域钢筋进行局部加密处理；线盒绑扎时使用多股扎丝绑扎。⑨墙体线盒预埋时未进行弹线，导致线盒标高不一致，影响美观。解决措施：在进行一次结构配管时要严格按照控制线预埋线盒；二次配管时，根据一次结构预埋的线盒标高进行弹线，根据该标准线进行二次结构线盒安装，以确保线盒标高整体一致。⑩二次结构墙体配管时墙体开槽观感质量差，线槽不顺直，抹面不饱满，导致后期墙体出现裂缝。解决措施：开槽前先在墙上进行弹线定位，确定线槽位置，使用专用开槽机进行割槽，确保线槽顺直美观；线槽抹面时要先进行浇水润湿，使用强度等级不小于M10的水泥砂浆分两次修补抹平，以确保线槽封堵质量，避免后期墙体开裂。