许志国

（辽宁省大连市畜牧总站，辽宁 大连 116037）

1 罐式好氧发酵技术模式概念

罐式好氧发酵技术模式，是将畜禽粪便等有机废弃物和辅料（粉碎后的锯末、稻壳、玉米秸秆、玉米芯、花生壳等）按照一定比例进行混合，具备发酵条件进入处理设备，通过高压送风系统向物料中不断送氧，在好氧发酵菌的作用下，粪污废弃有机物不断分解，产生大量高温，促进物料中的水分蒸发，同时在高温状态下杀灭病原体，寄生虫以及杂草种子，达到无害化、减量化、稳定化的处理目的。发酵后的物料可以作为有机肥原料、该工艺为全封闭系统，配有除臭系统，生产过程中无二次污染。

2 工艺流程

2.1 预处理过程

从养鸡场收集来的含水率80%的鸡粪通过自卸车倒入鸡粪临时存储池，和辅料仓中的秸秆粉各自通过螺旋输送机定量进入到混料机。加入秸秆粉的主要目的是调整碳氮比，同时还有调整原料含水率的目的，混合比例为5∶1。在混料机中加入定量菌种后充分搅拌，最终的进料含水率应为60%～65%。混合均匀后经提升斗自动进入好氧发酵罐内。

2.2 好氧发酵过程

智能高温好氧发酵设备包括搅拌系统、通风系统、加热系统和自动控制系统。搅拌系统可以达到均质的作用，使得进入罐体的物料更加均匀的发酵，避免因部分物料发酵不完全造成的品质下降。通风系统可以保持发酵的供氧，使氧气供应充分和均匀，同时当温度高于设定温度时可以通过通气来达到降温的作用。加热系统只在外界温度过低的时候开启，通过加热进入罐体的空气，使物料温度上升，加快发酵速度。自动控制系统可以通过安装在罐体上的温度和含氧量感应器探知罐内环境和发酵情况，并且根据设定值自动开启搅拌、通风和加热系统。这不仅降低了劳动量，降低人工成本同时也更好的保证了发酵过程顺利进行。

3 技术特点

发酵设备包含通风、加热系统，并安装有含氧量和温度探测器，可以自动保持发酵环境处于设定的发酵最优环境。鸡粪在发酵过程中不断腐熟并降低含水率，经过9～12d后，鸡粪达到完全腐熟，成为有机肥原料。

3.1 可广泛适用于规模化肉鸡、蛋鸡或羊场等模式主要优点是以生猪、肉牛、蛋鸡、肉鸡和羊规模养殖场的固体粪便为主，经好氧堆肥无害化处理后，就地农田利用或生产有机肥。机械化、集成化程度高，充分利用空间，占地面积小，项目无需新建厂区。

3.2 好氧发酵温度高，粪便无害化处理较彻底，配备除臭装置，实现气体达标排放，不会造成二次污染。

3.3 发酵周期短，堆肥处理提高粪便的附加值。采用生物菌高温好氧发酵技术，利用微生物的活性对有机物进行降解、腐熟，耗能少，运行成本低。

3.4 设备主体采用保温设计，并配有辅助加热系统，低温环境下设备能够正常运行，解决了环境气温对发酵过程的影响。