钻孔灌注桩施工技术在市政桥梁工程中的应用研究

2018-02-14■周颖

精品 2018年5期

■周颖

济南易通城市建设集团股份有限公司

作为基础设施重要的组成部分，市政桥梁工程的施工质量直接关系着人们的生命财产安全，那么就应该采取先进的施工技术切实地提高市政桥梁工程的施工质量。随着近些年来集中爆发的市政桥梁工程事故数量的不断增多，市政桥梁工程的施工质量已经得到了人们的广泛关注。钻孔灌注桩施工技术是应用在市政桥梁工程中的主要施工技术，具有明显的技术优势，本文就钻孔灌注桩施工技术在市政桥梁工程中的应用进行了分析，希望能够不断地对钻孔灌注桩施工技术进行优化，切实地提高市政桥梁工程的施工质量。

1 钻孔灌注桩施工技术简述

钻孔灌注桩施工技术是常用的市政桥梁施工技术，本质上是在泥水中进行灌注，通常情况下，由于水下施工具有极大的挑战性，因此很难全方位地控制工程的施工质量。钻孔灌注桩施工技术已经在建筑领域得到了广泛的认同和应用，这主要是因为该施工技术的适应性比较强，并且灌注桩的质量比较好，能够很好地确保工程的施工质量。在施工过程中，若要保证施工质量，那么最主要的就是对灌注的沉淀时间进行精确的控制，和常规的施工技术相比较，钻孔灌注桩最大的优点是能够满足任意灌注直径的需要，并且施工的噪声比较小。

2 钻孔灌注桩施工技术在市政桥梁工程中的应用研究

2.1 施工准备和整体控制施工技术

钻孔灌注桩的施工质量直接影响着市政桥梁的食粮，那么就有必要按照国家和行业的相关规定对质量参数进行严格的把控和考核，通常情况下，原材料的水灰比应该控制在0.55左右，钢筋的选型应该满足工程实际的需要，并且不能低于标准规范要求的最低等级。如果需要进行水下施工，那么施工人员还应该严格地控制混凝土的初凝时间，保证水下混凝土的坍落度维持在合理的范围内，正常的范围是170～220mm之间。在进行钻孔灌注桩正式施工开始前，施工技术人员应该事先对施工现场的地质情况和水文情况进行全面的考察，全面把握施工图纸的要点和细节，以灌注桩的桩位和轴线的布置为基准来设置施工现场的测量控制网，并且应该对每个桩位的中心点进行侧放布置。

2.2 护筒埋设施工技术

在进行护筒埋设施工时，施工人员应该对护筒的内径尺寸进行严格的控制，通常情况下，为了满足施工的需要，护筒的内径应该比灌注桩的直径大25厘米左右，并且还应该根据施工现场的地质条件来控制护筒的埋设深度。为了提高工程的施工质量，灌注桩的中心线应该和护筒中心线保持一致，并且应该保证其平面误差控制在50厘米之内[1]。此外，施工技术人员还应该切实地控制护筒的距离、安装的深度和倾斜度，从而将相关的偏差控制在1%以内，当完成护筒的埋设施工环节之后，施工技术人员还应该颈型黏土回填施工环节，切实提高护筒周围的刚度和强度。

2.3 泥浆制备施工技术

钻孔灌注桩的施工的核心环节是泥浆的制备，泥浆制备所需的原材料主要是水、黏土和添加剂，在进行泥浆的制备时，施工技术人员需要先将黏土打碎，这样就可以有效地降低泥浆制备过程中的搅拌时间，必要的情况下也可以使用膨胀土来替代黏土，这样的施工效果会更好。一般情况下，基础桩底部的沉渣是不容易浮起来的，这就容易导致桩底沉积大量的渣土，根本原因还是和泥浆的比重过小或者是泥浆的使用量不达标有着直接的关系。因此，在泥浆制备的过程中，施工人员应该对泥浆的性能进行严格的控制，尽可能地选取比重适中、黏度符合标准规范的泥浆来进行施工，这样才能从根本上保障市政桥梁工程的施工质量。

2.4 钻孔施工技术

钻孔施工技术是钻孔灌注桩施工中重要的环节，在进行该环节施工之前，施工技术人员需要在钻孔的附近安装钻孔机，并进行相关的额加固处理，这样能够有效地避免钻机在施工的过程中出现水平位移和沉降的现象。一旦钻机出现位移和沉降现象，那么就应该进行及时的校正。当开始钻孔施工后，钻孔尽可能控制较小的冲程和较慢的速度，这主要是为了避免护筒的钻机发生碰撞现象，并且应该采用竖直方向进行初开孔。如果在施工过程中遇到了坚硬物质，就需要适当地增大钻机的冲程[2]。通常情况下，打桩的顺序遵循从一侧向单一的方向进行打桩、从中间向两个对称方向打桩、从中间向四周打桩等施工原则，并且应该根据工程的实际情况，选用合适的打桩顺序，这将能够显著地提高钻孔的施工效率。

2.5 混凝土灌注施工技术

在进行灌注桩施工前，应该先用灌注汽车通过泵的输送方式进行混凝土的准备工作，尤其是要合理地控制开始阶段混凝土的质量，这样能够为控制灌注桩的施工质量打下良好的基础，并且一旦开始施工就不能出现中断的现象，应该进行连续施工。混凝土到达施工现场后，施工技术人员应该对首灌混凝土的量进行精确的计算，然后再在漏斗中放置混凝土，这样就可以开始关注环节，还应该将漏斗的阀门打开，从而保证混凝土下落的冲击力度，能够保证套筒内的水在冲击力的作用下可以全部压出，并且实现顺利封底的施工目标。完成首灌浇筑后，施工技术人员就可以适当地调整施工的环境和设备，从而避免出现长时间的施工停滞。此外，在施工过程中还应该避免混凝土接触水而发生分崩离析的现象，进一步地提高施工质量。