■田 宇

青海油田采气三厂

引言

油田生产过程中，要合理解决油气储运过程中的安全隐患问题，防止油品的蒸发损耗，降低油气储运过程中的各种能量消耗，不断提高油气储运的效率；满足油田油气储运的技术要求，保证油气的储运和运输的安全，避免发生油气泄漏事故，达到预期的输送效率，为油气生产企业创造最佳的经济效益。

1 油气储运技术概述

油气储运的过程中，要完成油气田的运输、储存及装卸，长距离管道输送等任务。油气运输的方式多种多样，有车载的储罐输送方式、 船舶的输送方式等，但通过管道输送属于最为经济适用的方式。

要不断研究和应用油气储运新技术措施，对油气储存的大罐进行优化设计，加强对储油罐的管理，避免发生溢流事故，保证大罐储存的安全。加强对油气管道输送系统的管理，对输送管道进行自动控制和管理，可以提高自控系统的应用效果。

油气储运过程中，要防止因油品发生过量的蒸发损耗而减少油气的数量，进而影响到油气储运的效率。同时采取最佳的防止静电的措施，预防静电的发生，以免产生火花后，引起火灾或爆炸事故，给油气储存带来严重的危害。

对油气储运过程要进行实时监测和管理，提高油气储运管理的自动化程度，降低岗位员工的劳动强度，解决人为操作的安全隐患问题。不断提高自动化仪器仪表设备的使用，对大罐的进出油品的速度和运行参数进行优化，保证油品的正常进罐和卸油，降低油品的蒸发损耗，防止大量的油气蒸发到大气中，从而发生环境污染事故。

2 油气储运技术措施优化

通过油气生产现场的大量实验研究，优化设计油气储运的技术措施，对大罐存油的方式进行优化，尽可能采取浮顶油罐存油的方式，降低油品的蒸发损耗。采取最佳的安全输送技术措施，保证油气储运全过程的安全。

2.1 对石油生产矿场的油气集输技术进行优化

油气集输的过程中，实现油气水的彻底分离，获得合格的产品外输。为了提高油气分离处理的效率，对油气集输技术进行优化。选择和应用高效的油气水三相分离设备，降低油气水分离的成本，快速实现油气水的分离，满足油田生产的需要。

对油气集输的三级布站流程进行简化，实现油气水的初步分离和彻底分离，通过管道热化学脱水的方式，将原油中的游离水和部分乳化水分离出去。继续通过电化学脱水的方式，将原油中的乳化水彻底分离，获得含水达到0.5%以下的油流，实现合格的油品外输。

加强对石油生产现场的油气储运技术的研究，采取最优的油气分离处理程序，将原油中的乳化水和游离水分离出去，使油品的质量达到外输的质量标准后，通过原油稳定的方式，将原油中的轻组分优先汽化，再经过冷凝回收，变为轻烃，使其作为化工厂的原料，被很好地利用起来。而油品的输送管道系统中，为保证油品的高效输送，很少存在油品的蒸发损耗，大大提高油气储运的效率。

2.2 长距离油气储运管道的优化设计与运行

针对油气储运的特点，采取最佳的输送方式，将原油、成品油或者天然气通过长距离管道输送的方式，输送给用户，满足用户的需要。优化长距离管道输送设计，以最优化的路径，减少管道的穿越，避免管道存在安全隐患，给油气储运带来安全风险，导致油气管道的泄漏，影响到油气储运的安全。

设计最佳的管道直径，选择最优的管道材质，避免管道由于腐蚀而降低输送效率。同时加强对管道系统的防护，降低管道腐蚀的速率，延长管道系统的使用寿命。并确定最优化的泵站的数量，减少不必要的投资和能耗，降低油气长距离管道输送的成本，保证安全平稳地完成油气长距离输送的任务。

对长距离油气输送管道进行优化，提高安全运行的效率。依据输送管道的具体情况，制定最优的运行参数组合形式，保证输送介质的温度和压力达到设计的标准，才能更好地完成油气输送的任务，达到预期的生产效益。

尽可能降低油气长距离管道输送的成本，保证油气输送的参数，使油气输送过程更加完善，如采取等温输油的管道系统，降低加热炉的能量消耗，保持油流的温度高于原油的凝固点，顺利完成输送任务。

2.3 油气储运技术的优化

油气生产过程中，对于原油或者成品油的储存，采取罐存的方式，选择和应用浮顶油罐或者固定顶的油管，进行暂时的储存，然后通过泵机组的作用，将其输送给管道系统，或者输送到大罐装车运输，输送给用户。

分析大罐储存过程中油品的蒸发损耗的原因，油品储存过程中，大罐会受到热胀冷缩的影响，由于昼夜温差的变化，易发生小呼吸损耗。当大罐进出油品时，产生的蒸发损耗为大呼吸损耗。罐装过程中也会出现油品的蒸发损耗，油品高速进入到大罐中，会对油流产生巨大的搅拌作用，导致大量的油气蒸发，经过多次的罐装，会损失更多的蒸气，而影响到油气的储运质量。

油气运输过程中，管道运输方式基本没有油品的蒸发损耗，而汽车罐装运输、轮船运输等方式，都会存在着油品的蒸发损耗。当外界的温度升高后，油品会通过呼吸阀进入到大气中，油品蒸汽产生损耗。当温度下降时，外界的空气会进入到大罐内，油品继续存在蒸发损耗。

对油气进行回收利用，降低油品的蒸发损耗量。不断优化油气储运设备，对储罐的结构进行改进，降低储罐的蒸发损耗量，保证罐存油气的安全，提高大罐存油的效率。

2.4 油气储运过程的自动化

应用自控系统对油气储运过程进行监控管理，实时监测大罐的液位，保证罐存油品的安全，避免发生大罐泄漏事故，提高罐存油气的运行效率。优选最佳的油气运输方式，有条件的油气生产企业，采取长距离管道输送的方式，降低油气的损耗量，同时提高油气长距离管道输送的安全性。

对长距离油气输送管道系统进行自动控制，实时采集油气管道输送系统的运行参数，分析各个管道的运行状况。对发现的安全隐患问题，进行及时的治理，预防安全事故的发生。对长距离输送管道系统的阴极保护措施进行优化，采取外加电流的阴极保护措施，或者采取牺牲阳极的阴极保护措施，提高长距离输送管道的耐腐蚀性，延长管道的使用寿命，提高油气输送的效率。

SCADA系统的应用，能保证长距离管道输送系统的安全运行。应用自动化的仪器仪表和设备，将管道的运输情况，反应至控制中心，应用中控计算机系统的分析和处理，实施远程的控制和管理，提高长距离输送管道系统运行的智能化管理水平，达到无人值守的状态，降低油气长距离管道输送的成本。

3 结论

通过对油气储运技术措施优化的研究，能更好地完成油气储运的任务，促进油气田生产的顺利进行。在油气储运过程中，防止油气的蒸发损耗和静电的产生，避免发生安全事故，影响到油气储运的正常实施。优化油气的储存和运输的方式，选择最佳的油气储存模式，如利用大罐存油的方式，对油品进行暂时的储存，提高大罐的运行效率。采取长距离管道输送的方式，满足油气长距离输送的技术要求，满足沿线用户的需求。