马鑫

（龙岩技师学院，福建 龙岩 364000）

1 引言

数控加工技术是将数字化的网路系统进行有效的利用，对相应的机械模型进行有效的制造和加工。而针对机械模型的制造来讲，本身是制造的速度相对较快，模型的种类比较丰富以及生产数量较少的特征，而数控技术技能有效的满足了这些要求。

2 数控加工技术的含义和优点的具体分析

数控加工技术的含义分析：数控加工技术数字化和自动化制造的技术都是在数字化程序设计下的一种现代的技术，其中自动化的制造特点不仅仅能够实现对相关设备的进一步控制，在其他方面也能得到有效全面的应用。时代经济的发展以及人类消费理念的优化，使得对产品的消费的趋势逐渐地呈现多样化的发展，从而与之附和的就是相关产品制造技术也会全面的发展和革新。传统的产品制造和加工技术在制造时间和人力方面，对企业的市场发展存在一定的阻碍性，生产质量和效率得不到进一步保障。而数控技术就是作为制造行业的一场革命，树立一种全新的概念和方式对相关制造产品进行加工和生产，在生产的效率和质量都能有效地满足市场的需求和企业的发展步伐。将数控技术和数控化计算机程序进行有效的结合利用，能够实现制造的产品更加的准确和精准，实现产品质量的优化和提升。

首先，可以使得生产的效率进一步提升和优化。传统的机械模具的制作是比较花费人力和时间的，并且技工的工序也是比较复杂和烦琐的，生产效率也是随之降低。而数控加工技术是通过对数字化的程序系统的操作来进行加工设备的操作，实现机械设备自主的加工，有效的节约人力资源和时间，从而促进模具生产效率的提升。通过对数控加工技术的应用，可以实现生产产品质量的提升的同时，企业的经济效益得到提升。其次，可以使得机械模具的加工自动化进程推进。数控加工的技术是利用相关的数字系统对机械和生产设备进行操作，实现加工生产的自动化的进程。而数控技术的应用可以有效地优化模具加工的自动化技术，不仅可以使得人力成本的节约和优化，还可以将加工工序由难到易进行简化，全面避免人为因素而产生的误差，提升加工生产的质量。数控技术本身随着时代科技的进步也在

不断的优化，逐步向人工智能化的方向发展，从而为模具制造自动化的进程进一步发展，实现生产效率的有效提升。最后，可以使得工作人员的专业技能的优化和多坐标联动。因为如果要对数控系统进行操作的话，相关的工作人员就应该具备专业操作技能和理论知识，不仅要懂得对计算机的操作，还应该懂得数控系统的相关语言。通过数控技术的应用可以提升专业素养和能力，促进产品质量的进一步提升。另外，在实际的模具生产过程中，数控加工技术能够实现多坐标联动，将模具的复制与模具的数控联动，有效实现模具的生产效率的提升。在相对复杂的模具的复制方面，传统的加工技术是比较难完成的，而利用数控技术将网络平台对模具进行平面和空间的加工，从而实现复制模具的完成，实现模具生产效率的进一步优化。

3 数控加工技术与模具制造中的具体应用分析

首先，在具体的模具制造分类中的应用。在对模具的实际制造前应该有效的对模具进行分类，从而根据分类的不同对相应的数控加工技术进行选择，从而再进行不同类别的模具的制造，实现模具制造效率的提升。就当前的现状而言，模具的制造加工的机床主要是包括数控的车削，数控的磨削以及数控的电火花的切割加工等等，同种类型的模具的分类的加工的程序和使用的工具都是相同的，这样就可以利用同种数控机床进行加工，不用根据模具分类的不同频繁地对机床进行更换，有效地节约工序实现加工制造的效率的提升。在这样的制造环境下，让数控技术对同一种零件进行有效的制作，实现制造效率的优化和提升。

其次，有效的将数控加工技术进行优化和完善，实现高质量的模具加工。在具体的数控技术的模具加工中，主要是依靠计算机的技术对数控的加工过程以及加工的工序进行控制，从而将数控系统技术根据时代和制造加工业的发展需求进行有效的优化和完善，是必要的过程，这样才能让数控加工技术与模具制造发展相协调，实现模具制造产业的生产水平和质量的提升。针对部分比较复杂和困难的模具制造的工艺，数控加工技术的发展就可以更加的与实际制造情况相适应，使得模具制造的工艺水平得到提升和发展，实现模具生产的高质量发展。这样将数控技术的优化状况与实际的模具制造发展相协调，让二者之间相互形成相互促进，相互支撑的关系，在数控技术不断优化的同时，模具制造业也能全面的发展，实现企业软实力和经济实力的进步。

最后，对实际的模具制造的程序进行优化和发展，让模具制造发展更加有效。在对模具进行加工制造中，相关的数控操作人员应该有效的将数控加工的程序进行性能的优化和提升，让数控程序的技术质量对模具的生产质量实现有效的积极推进的作用，因为，数控技术与模具的制造质量从本质上讲二者是相互促进的正比例关系，数控技术越优秀，水平越高制造出来的模具的质量就越好，生产的效率也能进一步提升。从而在实际的生产过程中，操作人员应该根据数控技术实际的应用状况以及模具加工的具体需求进行有效的结合，根据实际的数控化技术应用条件下模具的加工质量，数控技术的时间以及模具制造的问题有效的总结和归纳，从而对数控加工技术程序进行优化，让其能够与模具制造发展相贴合。从而可以让模具加工的时间最优质量最佳，实现制造产业的发展。

另外，数控技术在模具生产过程中的具体应用分析。第一，根据实际的模具制造设计图，对相关的数控系统的数据进行有效的设置和变更，促进模具制造更加准确精致。其中相关模具零件的弯头类型，弯头的角度以及距离等等方面的数据进行有效的控制，实现零件的数据的准确性。第二，数控技术对零件的组装方面，应该确认好工件的大小，工件的倾斜角度等等方面，再对数控技术进行夹板和夹具进行有效的固定。第三，对有效的确定建模的坐标，相关工作人员应该有效的利用数控的技术进行坐标的确立，从而才能做相关的模拟实验，多次反复的对误差进行修正，从而实现最终模具的确立。

4 结语

总的来讲，数控化技术在机械模具制造中的应用可以为模具制造提供更多的技术和方法，将相关的计算机技术和系统程序进行全面的利用，能够有效地对整体的制造过程进行控制，让操作更加方便和快捷。而将自动化和科学技术有效的在制造加工模具中的应用，让相关的工作人员的专业素养和技术能力得到优化，在实现制造时间和人力资源有效优化的前提下，对制造的成本进行优化，实现制造业的发展和企业经济效益的优化。在对数控加工技术进一步优化的过程中，为制造业提供更加夯实的技术支撑。