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匠心筑梦 砥砺前行

2018-02-03司丽华丁玲

北方人 2018年1期
关键词:丙烯炼化聚丙烯

文/司丽华 丁玲

刘甦,清华大学化工系研究生、高级工程师,现任大庆炼化公司聚丙烯厂副总工程师兼研发检测中心主任。他扎根聚丙烯装置14年,两套装置的建设、投产倾注了他无数的心血,每一个产品的诞生都凝聚了他辛勤的汗水。初见,对他的第一印象就是果敢与睿智完美融合的人,言谈举止间透着沉稳与自信、执着与坚韧,正是这样的品格,让他不畏艰辛,在科研路上精益求精、勇于创新,他坚信一切成功不在能知,乃在能行。

专治顽疾的技术尖兵

2003年,公司开始筹备聚丙烯装置建设,由于当时没有任何经验,一切都是从零开始,有业内人士就说“大庆炼化公司聚丙烯肯定开不起来,装置地处纬度最高、气候最为寒冷的地区,大部分设备裸露在室外,就算勉强开起来也维持不下去”。刘甦当时就暗下决心;我就是要让大庆炼化公司聚丙烯装置成为傲立严寒中最坚韧的松柏!

他把自己全部的时间都用在学习聚丙烯知识上,每天睡眠不足5个小时,那段时间,用爱人的话说他比孩子高考还用功,整整7个月的时间,他将聚丙烯知识全部吃透,4本厚厚的笔记密密麻麻地记录下所有关键点。2005年对于聚丙烯来说是关键的一年,一套30万吨/年的聚丙烯装置完成了建设和投产,刘甦在聚丙烯装置开工投产阶段共发现设计和施工问题800余项,由于这些问题的及时发现和整改,确保了聚丙烯装置的顺利开工投产。聚丙烯人成功迈出向不可能发起宣战的第一步。

2010年,随着公司聚丙烯基地建设的扩建,二套聚丙烯装置也开始筹建。二套装置spherizone技术是Basell公司在原有的spheripol环管工艺基础上开发的,较一套装置先进,但流程要比一套更复杂,操作技术水平要求更高。装置设计审查阶段他每天都工作至深夜,同外方将联锁及PID图纸逐一进行讨论研究,根据生产实际,提出多个联锁修改方案,得到外方的一致认可。

2012年冬天,“三查四定”工作中,刘甦同二车间的干部员工深入现场,常常冻得话都说不出来,手脚也不听使唤,中午也不休息,吃完午饭就赶到现场对每条管线、每个设备进行仔细检查,共查出各类问题600余项,并及时联系施工单位和设计院进行修改,大家都叫他专治顽疾的技术尖兵。

追求创新的行业大咖

由于大庆炼化公司聚丙烯装置位于高寒区,远离终端市场,在生产和运输上成本自然增加,同品质的产品、同样的价格至少要比同行业厂家减少300元/吨的利润,所以刘甦心里清楚,要想走出一条创效的道路,必须坚持差异化路线,做特做精产品。

2015年,刘甦经过充足的市场调研,将目标锁定在高附加值流延膜料上。由于国内聚丙烯流延膜专用料研发起步较晚,发展速度远远落后于国外同类型产品,目前多数还依赖进口。通过不断地研究和摸索,刘甦找出了与国外品牌的差距,制定详细的生产方案,在参数的控制上提高产品性能指标,RP210M流延膜专用料产品得到了金田公司和日丰管业等厂家的一致好评,为中国石油开拓CPP市场打开了有力的局面,并在国内首次成功应用到BOPP消光膜领域,应用效果十分显著。

同时,一套装置中熔共聚高光泽注塑料的开发生产也取得了更大的成功。高光泽中熔抗冲注塑料市场潜力巨大,新加坡进口料AW564占据主导市场,大家都瞄准到这个极具吸引力的高端牌号,国内多家企业试图研发生产,但均未获得用户满意,都以失败告终。面对困难刘甦没有退缩,在整整8个月的时间里,他连续加班加点,蹲守在装置现场,EP300M成功实现了工业化试生产,各项指标均达到美的公司要求,在某些方面超过进口料AW564的性能指标,华南销售连连要求排产,订单纷至沓来。有人说刘甦用了不到1年的时间做了别人3年完不成的任务。

攻坚克难的业界翘楚

面对生产中的难题,他总是沉着冷静,能够找准问题的关键点和解决问题的最佳方法。在装置停工过程中,刘甦发现700单元丙烯压送与回收时大量丙烯回收不了,这样造成了极大的浪费。针对这种情况,他提出了D701、D710从切水处接管线至T701,这样在装置停工检修时可以将大部分液相丙烯回收回来,另外将P701丙烯引至汽化器E707可以加速退丙烯的进程,不仅可以大大缩短装置停工退料的时间,同时几十吨的丙烯得到回收,每次可节省资金30余万元。

2017年9月7日凌晨4时26分,二套聚丙烯装置由于C250密封吹扫气流量波动触发联锁停车,导致装置紧急停工,这是装置正常投产以来首次遇到如此紧急的情况。在装置恢复生产过程中,操作人员发现T241塔底泵P240A/B入口频繁堵塞,流量不稳定,现场拆开泵入口过滤器,发现有大量粉料堵在泵的入口。这种现象以往从未遇到过,大家共同分析后,一致认为这是T241前袋滤器滤袋泄露造成,必须对袋滤器F230进行检修。F230是装置的重要设备,位于离心风机C250出口位置,体积庞大,压力等级高,要进行检修劳动强度和工作量将非常大,全天24小时连续抢修至少也要3天时间。此时公司丙烯库存正处于高限,开工耽搁时间过长,对丙烯的平衡将造成很大的影响。正当大家都对如何缩短检修时间一筹莫展时,刘甦经过细致分析,大胆提出P240入口的粉料不是由于袋滤器F230泄露造成的,而是由于反应器计量气Dosinggas在C250停车时倒窜所致,新的分析一提出,大家都眼前一亮,一下看到了希望。经过进一步的研究,确定刘甦所提出的分析和判断是正确的,这样一来检修的工作重心就放在处理所有与Dosinggas相连的管线中,只对F230进行顶部检查。实践证明这样准确的判断不仅大大降低检修工作量,缩短了检修时间,装置提前4天开工,还有效缓解了公司丙烯库存压力。

刘甦将自己的青春与梦想全部种植在炼化公司聚丙烯生产基地上,他敢于质疑、勇于挑战、无私奉献,为聚丙烯产品研发生产发挥着自己的光和热,为推进优秀炼化企业的蓬勃发展贡献着自己的力量。

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